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模具設(shè)計與制造 版權(quán)信息
- ISBN：9787121250989
- 條形碼：9787121250989 ; 978-7-121-25098-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
模具設(shè)計與制造 本書特色
本書由冷沖壓模具設(shè)計、塑料模具設(shè)計、模具制造工藝共三大部分組成。從模具材料及表面熱處理、模具零件的設(shè)計與制造工藝、模具生產(chǎn)工藝及裝配與調(diào)試等該行業(yè)的基本知識及技術(shù)能力做了全面的介紹。行業(yè)*先進技術(shù)也有基本知識介紹及案例分析，如有限元分析在沖壓或塑料成型工藝的應(yīng)用、先進的快速成型技術(shù)等。
模具設(shè)計與制造 內(nèi)容簡介
本書由冷沖壓模具設(shè)計、塑料模具設(shè)計、模具制造工藝共三大部分組成。從模具材料及表面熱處理、模具零件的設(shè)計與制造工藝、模具生產(chǎn)工藝及裝配與調(diào)試等該行業(yè)的基本知識及技術(shù)能力做了全面的介紹。行業(yè)*先進技術(shù)也有基本知識介紹及案例分析，如有限元分析在沖壓或塑料成型工藝的應(yīng)用、先進的快速成型技術(shù)等。
模具設(shè)計與制造 目錄
第1篇 冷沖壓模具設(shè)計
第1章 冷沖壓模具
習(xí)題與思考題
第2章 沖裁
2.1 沖裁變形過程
2.1.1 沖裁變形的3個階段
2.1.2 沖裁變形區(qū)及受力
2.1.3 沖裁斷面的4個特征區(qū)
2.2 沖裁件的質(zhì)量分析及控制
2.2.1 尺寸精度
2.2.2 形狀誤差
2.2.3 斷面質(zhì)量
2.2.4 毛刺高度
2.3 沖裁力
2.3.1 沖裁力的計算
2.3.2 降低沖裁力的措施
2.3.3 卸料力、推件力和頂件力
2.3.4 總沖壓力
2.4 沖裁間隙
2.4.1 沖裁間隙對模具壽命的影響
2.4.2 沖裁間隙對沖裁力及卸料力、推件力、頂件力的影響
2.4.3 合理沖裁間隙的選用
2.5 沖裁模工作部分尺寸的計算
2.5.1 計算的原則
2.5.2 計算方法
2.5.3 應(yīng)用實例
2.6 沖裁件的排樣
2.6.1 排樣原則
2.6.2 排樣方法
2.6.3 搭邊
2.6.4 送料步距與條料寬度
2.6.5 排樣圖
2.7 沖裁工藝設(shè)計
2.7.1 沖裁件工藝性分析
2.7.2 沖裁工藝方案確定
2.7.3 應(yīng)用實例
2.8 精密沖裁
2.8.1 精密沖裁的特點
2.8.2 精密沖裁的機理
2.8.3 精密沖裁的過程
2.9 半精密沖裁和整修
2.9.1 半精密沖裁
2.9.2 整修
習(xí)題與思考題
第3章 彎曲及彎曲模設(shè)計
3.1 彎曲過程分析
3.2 彎曲件的回彈和彎曲時的偏移
3.2.1 彎曲件的回彈
3.2.2 彎曲時的偏移
3.3 彎曲件的工藝性
3.4 彎曲工藝計算
3.4.1 彎曲件坯料展開尺寸計算
3.4.2 彎曲力的計算
3.5 彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計
3.5.1 凸模圓角半徑
3.5.2 凹模圓角半徑及凹模深度
3.5.3 凸、凹模間隙
3.5.4 凸、凹模的寬度尺寸計算
3.6 彎曲模典型結(jié)構(gòu)
3.6.1 v形件彎曲模
3.6.2 u形件彎曲模
3.6.3 z形件彎曲模
3.6.4 帽罩形件彎曲模
3.6.5 圓形件彎曲模
3.6.6 其他形狀彎曲件的彎曲模
3.6.7 通用彎曲模
3.6.8 復(fù)合彎曲模
3.7 彎曲模設(shè)計實例
3.7.1 零件的工藝性分析
3.7.2 彎曲模具結(jié)構(gòu)方案的確定
3.7.3 有關(guān)設(shè)計計算
習(xí)題與思考題
第4章 拉深工藝及拉深模設(shè)計
4.1 拉深變形過程分析
4.1.1 拉深變形過程及特點
4.1.2 拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
4.1.3 拉深件的主要質(zhì)量問題及控制
4.2 拉深件的工藝性
4.2.1 拉深件的形狀、尺寸及精度
4.2.2 拉深件的材料
4.3 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
4.3.1 坯料形狀和尺寸確定的原則
4.3.2 簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
4.3.3 復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
4.4 圓筒形件的拉深工藝計算
4.4.1 拉深系數(shù)及其極限
4.4.2 圓筒形件的拉深次數(shù)與工序尺寸的計算
4.5 圓筒形件的拉深力、壓料力與壓料裝置
4.5.1 拉深力的確定
4.5.2 壓料力的確定
4.5.3 壓料裝置
4.5.4 拉深壓力機標(biāo)稱壓力及拉深功的確定
4.6典型拉深件的深度
4.6.1 階梯圓筒形件的拉深
4.6.2 軸對稱曲面形狀件的拉深
4.6.3 盒形件的拉深
4.7 拉深中的輔助工序
4.7.1 潤滑
4.7.2 熱處理
4.7.3 酸洗
4.8 拉深模設(shè)計
4.8.1 拉深模的分類及典型結(jié)構(gòu)
4.8.2 拉深模工作零件的設(shè)計
習(xí)題與思考題
第5章 其他沖壓成型方法
5.1 脹形
5.1.1 脹形變形特點
5.1.2 平板坯料局部脹形
5.1.3 空心坯料脹形
5.2 翻邊
5.2.1 圓孔翻邊
5.2.2 外緣翻邊
5.2.3 非圓孔翻邊
5.3 擴口
5.3.1 擴口變形特點與擴口系數(shù)
5.3.2 擴口坯料尺寸和制件精度
5.3.3 擴口力的計算
5.4 縮口
5.4.1 縮口變形特點及縮口系數(shù)
5.4.2 縮口模基本結(jié)構(gòu)
5.4.3 縮口工藝計算
習(xí)題與思考題
第6章 基于eta/dynaform 的沖壓模有限元仿真
6.1 沖壓成型分析軟件eta/dynaform功能簡介
6.1.1 菜單欄
6.1.2 圖標(biāo)欄（icon bar
6.1.3 顯示窗口（display window
6.2 分析實例（analysis example
習(xí)題與思考題
第2篇 塑料模具設(shè)計
第7章 常用塑料基礎(chǔ)知識
7.1 塑料
7.2 塑料的特性及分類
7.2.1 塑料的特性
7.2.2 塑料的分類
7.3 塑料的成型工藝性能
7.4 塑件的工藝性
7.5 塑料注射成型工藝與設(shè)備
7.5.1 普通注射成型工藝
7.5.2 特種注射成型工藝
7.5.3 塑料注射機的類型和結(jié)構(gòu)組成
7.5.4 塑料注射機的規(guī)格及其與模具的關(guān)系
7.5.5 注射成型工藝條件
7.6 塑料擠出成型
7.6.1 擠出方法和原理
7.6.2 擠出成型設(shè)備
7.6.3 管材擠出成型工藝條件
7.7 壓縮成型和壓注成型
7.7.1 壓縮成型原理和過程
7.7.2 壓注成型原理和過程
7.7.3 成型工藝條件
7.7.4 塑料液壓機及其選用
習(xí)題與思考題
第8章 塑料注射模具設(shè)計
8.1 塑件的工藝性
8.1.1 塑件的尺寸、公差和表面質(zhì)量
8.1.2 塑件的形狀
8.1.3 帶嵌件的塑件設(shè)計
8.2 塑料注射模具的分類和典型結(jié)構(gòu)
8.3 塑料制件在模具中的成型位置
8.3.1 型腔數(shù)量和排列方式
8.3.2 分型面的選擇
8.4 成型零件的設(shè)計
8.4.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.4.2 成型零件工作尺寸的計算
8.4.3 模具型腔翻壁和底板厚度的設(shè)計
8.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計
8.5.1 澆注系統(tǒng)組成及設(shè)計基本原則
8.5.2 熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計
8.5.3 排氣系統(tǒng)的設(shè)計
8.6 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計
8.6.1 合模導(dǎo)向裝置的設(shè)計
8.6.2 支承零件的設(shè)計
8.7 推出機構(gòu)設(shè)計
8.7.1 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成及各部分的作用
8.7.2 簡單推出機構(gòu)
8.7.3 推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位
8.8 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計
8.8.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
8.8.2 斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)
8.8.3 斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)
8.9 模具加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計
8.9.1 加熱與冷卻系統(tǒng)
8.9.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計
8.9.3 加熱裝置的設(shè)計
8.10 塑料模的設(shè)計程序
習(xí)題與思考題
第9章 其他塑料模具
9.1 壓縮模具
9.1.1 壓縮模具結(jié)構(gòu)及分類
9.1.2 壓力機有關(guān)參數(shù)的校核
9.1.3 壓縮模具的設(shè)計
9.2 壓注模具設(shè)計
9.2.1 壓注模具類型與結(jié)構(gòu)
9.2.2 壓注模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.2.3 排氣槽設(shè)計
9.3 擠塑模具設(shè)計
9.3.1 擠塑模具典型結(jié)構(gòu)分析
9.3.2 擠塑模具分類和設(shè)計原則
9.3.3 管材擠塑模具
9.3.4 異型材擠塑模具
習(xí)題與思考題
第10章 塑料成型模流分析
10.1 模流分析及薄殼理論
10.2 模流分析軟件的未來發(fā)展
10.3 c-mold軟件與模型網(wǎng)格
10.4 設(shè)計范例
10.4.1 c-mold filling ez簡易充填模擬分析
10.4.2 執(zhí)行c-mold filling ＆ post filling*佳化
習(xí)題與思考題
第3篇 模具制造工藝
第11章 模具制造基礎(chǔ)
第12章 工藝規(guī)程的制定
第13章 特種加工
第14章 精密加工和超精密加工
展開全部
模具設(shè)計與制造 作者簡介
曾斌，廈門大學(xué)嘉庚學(xué)院教授級高級講師，機修鉗工高級技師。國家職業(yè)技能鑒定鉗工考評員，岳陽市安全生產(chǎn)監(jiān)督局特種作業(yè)焊工考評員。
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