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數(shù)控技術(shù)與編程 版權(quán)信息
- ISBN：9787565038303
- 條形碼：9787565038303 ; 978-7-5650-3830-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>>
數(shù)控技術(shù)與編程 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā), 主要講述數(shù)控技術(shù)概論、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)、數(shù)控編程常用指令、數(shù)控車床的編程與操作、加工中心編程與操作以及數(shù)控系統(tǒng)的操作與應(yīng)用等內(nèi)容。
數(shù)控技術(shù)與編程 目錄
第1章 緒論
1．1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與基本概念
1．1．1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生
1．1．2 數(shù)控技術(shù)的基本概念
1．2 數(shù)控機(jī)床的組成與分類
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的組成
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的分類
1．3 數(shù)控加工的原理與應(yīng)用范圍
1．3．1 數(shù)控加工的原理
1．3．2 數(shù)控加工的應(yīng)用范圍
1．4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
第2章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置
2．1 CNC裝置的組成與特點(diǎn)
2．1．1 CNC裝置的組成
2．1．2 CNC裝置的特點(diǎn)
2．2 CNC裝置的功能
2．2．1 基本功能
2．2．2 選擇功能
2．3 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
2．3．1 大板式結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)
2．3．2 單CPU結(jié)構(gòu)和多CPU結(jié)構(gòu)
2．3．3 專用型結(jié)構(gòu)和開(kāi)放型結(jié)構(gòu)
2．4 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
2．4．1 CNC裝置的軟件特點(diǎn)
2．4．2 常規(guī)型CNC軟件結(jié)構(gòu)模式
2．4．3 開(kāi)放型CNC軟件結(jié)構(gòu)模式
2．5 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器
2．5．1 可編程控制器的概念與特點(diǎn)
2．5．2 PLC的分類
2．5．3 CNC、PLC、機(jī)床之間的信號(hào)處理
2．5．4 PLC在數(shù)控機(jī)床中的控制功能
2．6 典型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
2．5．1 FANUC系列數(shù)控系統(tǒng)
2．5．2 SINUMERIK系列數(shù)控系統(tǒng)
2．5．3 HNC數(shù)控系統(tǒng)
第3章 典型數(shù)控功能
3．1 插補(bǔ)原理及實(shí)現(xiàn)
3．1．1 插補(bǔ)的基本概念
3．1．2 插補(bǔ)的分類
3．1．3 基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)
3．1．4 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
3．2 刀具補(bǔ)償原理與實(shí)現(xiàn)
3．2．1 刀具補(bǔ)償?shù)母拍钆c意義
3．2．2 刀具補(bǔ)償?shù)姆诸?br>3．2．3 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
3．2．4 刀具半徑補(bǔ)償
3．3 誤差補(bǔ)償原理與實(shí)現(xiàn)
3．3．1 誤差補(bǔ)償?shù)幕靖拍钆c分類
3．3．2 數(shù)控機(jī)床的幾何誤差補(bǔ)償
3．3．3 數(shù)控機(jī)床的溫度誤差補(bǔ)償
3．3．4 數(shù)控機(jī)床的力誤差補(bǔ)償
3．4 進(jìn)給速度控制原理與實(shí)現(xiàn)
3．4．1 基準(zhǔn)脈沖法進(jìn)給速度控制和加減速度控制
3．4．2 數(shù)據(jù)采樣法進(jìn)給速度控制和加減速度控制
3．5 故障自診斷功能
3．5．1 概述
3．5．2 故障分類及故障報(bào)警方式
3．5．3 故障診斷方法
第4章 位置檢測(cè)裝置
4．1 位置檢測(cè)裝置的分類
4．2 脈沖編碼器
4．3 旋轉(zhuǎn)變壓器
4．3．1 旋轉(zhuǎn)變壓器的類型與結(jié)構(gòu)
4．3．2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
4．3．3 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作方式
4．4 感應(yīng)同步器
4．4．1 感應(yīng)同步器的類型與結(jié)構(gòu)
4．4．2 感應(yīng)同步器的工作原理
4．4．3 感應(yīng)同步器的工作方式
4．5 光柵
4．5．1 光柵的類型與結(jié)構(gòu)
4．5．2 光柵的工作原理
4．5．3 光柵測(cè)量裝置
4．6 磁柵
第5章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
5．1 伺服系統(tǒng)概述
5．1．1 伺服系統(tǒng)的分類
5．1．2 伺服系統(tǒng)的組成
5．1．3 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求
5．2 伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件
5．2．1 步進(jìn)電機(jī)
5．2．3 交流伺服電機(jī)
5．2．4 直線電機(jī)
5．3 伺服系統(tǒng)的位置控制
5．3．1 步進(jìn)式伺服系統(tǒng)
5．3．2 數(shù)字一脈沖比較式伺服系統(tǒng)
5．3．3 鑒相式伺服系統(tǒng)
5．3．4 鑒幅式伺服系統(tǒng)
5．3．5 全數(shù)字式伺服系統(tǒng)
第6章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
6．1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)概述
6．1．1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要組成
6．1．2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)
6．1．3 提高數(shù)控機(jī)床性能的措施
6．2 數(shù)控機(jī)床的總體布局
6．2．1 數(shù)控車床的常用布局形式
6．2．2 臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式
6．2．3 立式數(shù)控鏜銑床（立式加工中心）的常用布局形式
6．2．4 數(shù)控機(jī)床交換工作臺(tái)的布局
6．3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
6．3．1 主傳動(dòng)的基本要求和變速方式
6．3．2 主傳動(dòng)的傳動(dòng)形式
6．3．3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分析
6．3．4 主軸典型控制功能
6．3．5 電主軸
6．4 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
6．4．1 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
6．4．2 齒輪傳動(dòng)副
6．4．3 滾珠絲杠螺母副
6．4．4 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌
6．5 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置
6．5．1 轉(zhuǎn)塔刀架自動(dòng)換刀裝置
6．5．2 刀庫(kù)式自動(dòng)換刀裝置
6．6 數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6．6．1 分度工作臺(tái)
6．6．2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6．7 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
6．7．1 排屑裝置
6．7．2 工件交換系統(tǒng)
第7章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
7．1 數(shù)控編程概述
7．1．1 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較
7．1．2 數(shù)控編程的基本概念
7．1．3 數(shù)控編程的步驟
7．1．4 數(shù)控編程的方法
7．2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
7．2．1 機(jī)床坐標(biāo)軸的命名與方向
7．2．2 機(jī)床坐標(biāo)軸方位和方向的確定
7．2．3 機(jī)床坐標(biāo)系于工件坐標(biāo)系
7．3 數(shù)控加工的工藝處理
7．3．1 CNC機(jī)床的選擇
7．3．2 加工工序的劃分
7．3．3 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
7．3．4 加工路線的確定
7．3．5 刀具的選擇
7．3．6 切削用量的確定
7．4 數(shù)控編程的數(shù)學(xué)處理
7．4．1 直線一圓弧輪廓零件的基點(diǎn)計(jì)算
7．4．2 非圓曲線的離散逼近
7．5 數(shù)控程序的格式與結(jié)構(gòu)
7．5．1 程序段與指令字的格式
7．5．2 程序的結(jié)構(gòu)
7．6 數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀操作
7．6．1 數(shù)控車床的對(duì)刀
7．6．2 數(shù)控銑床的對(duì)刀
第8章 數(shù)控車床的編程
8．1 輔助功能M指令
8．1．1 CNC內(nèi)定的輔助功能
8．1．2 PLC設(shè)定的輔助功能
8．2 主軸功能、進(jìn)給功能和刀具工能
8．2．1 主軸功能S
8．2．2 近給速度F
8．2．3 刀具指令T
8．3 準(zhǔn)備功能指令
8．3．1 單位的設(shè)定
8．3．2 編程方式的選定
8．3．3 工件坐標(biāo)系的建立
8．3．4 進(jìn)給控制指令
8．3．5 刀具補(bǔ)償功能指令
8．3．6 暫停指令G04
8．3．7 恒線速度指令G96、G97
8．3．8 固定循環(huán)
8．3．9 復(fù)合循環(huán)
8．3．10 參考點(diǎn)操作指令
第9章 數(shù)控銑床與加工中心的編程
9．1 輔助功能M指令
9．2 主軸功能、進(jìn)給功能和刀具工能
9．2．1 主軸功能S
9．2．2 進(jìn)給速度F
9．2．3 刀具指令T
9．3 準(zhǔn)備功能指令
9．3．1 單位的設(shè)定
9．3．2 坐標(biāo)系的設(shè)定與選擇
9．3．3 坐標(biāo)平面和編程方式的選定
9．3．4 進(jìn)給控制指令
9．3．5 刀具補(bǔ)償功能指令
9．3．6 簡(jiǎn)化編程指令
9．3．7 其他功能指令
9．3．8 固定循環(huán)指令
9．3．9 參考點(diǎn)操作指令
第10章 宏指令編程技術(shù)
10．1 宏指令編程技術(shù)基礎(chǔ)
10．1．1 宏指令編程的概念
10．1．2 宏指令編程的技術(shù)規(guī)則
10．1．3 宏指令編程的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
10．2 車削宏指令編程
10．2．1 車削宏指令編程技術(shù)
10．2．2 車削宏指令編程示例
10．2．3 子程序調(diào)用及參數(shù)傳遞
10．3 銑削宏指令編程
10．3．1 銑削宏指令編程技術(shù)
10．3．2 銑削加工動(dòng)態(tài)刀補(bǔ)的實(shí)現(xiàn)
10．3．3 銑削加工宏編程實(shí)例
附錄
參考文獻(xiàn)
1．1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與基本概念
1．1．1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生
1．1．2 數(shù)控技術(shù)的基本概念
1．2 數(shù)控機(jī)床的組成與分類
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的組成
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的分類
1．3 數(shù)控加工的原理與應(yīng)用范圍
1．3．1 數(shù)控加工的原理
1．3．2 數(shù)控加工的應(yīng)用范圍
1．4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
第2章 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置
2．1 CNC裝置的組成與特點(diǎn)
2．1．1 CNC裝置的組成
2．1．2 CNC裝置的特點(diǎn)
2．2 CNC裝置的功能
2．2．1 基本功能
2．2．2 選擇功能
2．3 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
2．3．1 大板式結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)
2．3．2 單CPU結(jié)構(gòu)和多CPU結(jié)構(gòu)
2．3．3 專用型結(jié)構(gòu)和開(kāi)放型結(jié)構(gòu)
2．4 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
2．4．1 CNC裝置的軟件特點(diǎn)
2．4．2 常規(guī)型CNC軟件結(jié)構(gòu)模式
2．4．3 開(kāi)放型CNC軟件結(jié)構(gòu)模式
2．5 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器
2．5．1 可編程控制器的概念與特點(diǎn)
2．5．2 PLC的分類
2．5．3 CNC、PLC、機(jī)床之間的信號(hào)處理
2．5．4 PLC在數(shù)控機(jī)床中的控制功能
2．6 典型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
2．5．1 FANUC系列數(shù)控系統(tǒng)
2．5．2 SINUMERIK系列數(shù)控系統(tǒng)
2．5．3 HNC數(shù)控系統(tǒng)
第3章 典型數(shù)控功能
3．1 插補(bǔ)原理及實(shí)現(xiàn)
3．1．1 插補(bǔ)的基本概念
3．1．2 插補(bǔ)的分類
3．1．3 基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)
3．1．4 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
3．2 刀具補(bǔ)償原理與實(shí)現(xiàn)
3．2．1 刀具補(bǔ)償?shù)母拍钆c意義
3．2．2 刀具補(bǔ)償?shù)姆诸?br>3．2．3 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
3．2．4 刀具半徑補(bǔ)償
3．3 誤差補(bǔ)償原理與實(shí)現(xiàn)
3．3．1 誤差補(bǔ)償?shù)幕靖拍钆c分類
3．3．2 數(shù)控機(jī)床的幾何誤差補(bǔ)償
3．3．3 數(shù)控機(jī)床的溫度誤差補(bǔ)償
3．3．4 數(shù)控機(jī)床的力誤差補(bǔ)償
3．4 進(jìn)給速度控制原理與實(shí)現(xiàn)
3．4．1 基準(zhǔn)脈沖法進(jìn)給速度控制和加減速度控制
3．4．2 數(shù)據(jù)采樣法進(jìn)給速度控制和加減速度控制
3．5 故障自診斷功能
3．5．1 概述
3．5．2 故障分類及故障報(bào)警方式
3．5．3 故障診斷方法
第4章 位置檢測(cè)裝置
4．1 位置檢測(cè)裝置的分類
4．2 脈沖編碼器
4．3 旋轉(zhuǎn)變壓器
4．3．1 旋轉(zhuǎn)變壓器的類型與結(jié)構(gòu)
4．3．2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
4．3．3 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作方式
4．4 感應(yīng)同步器
4．4．1 感應(yīng)同步器的類型與結(jié)構(gòu)
4．4．2 感應(yīng)同步器的工作原理
4．4．3 感應(yīng)同步器的工作方式
4．5 光柵
4．5．1 光柵的類型與結(jié)構(gòu)
4．5．2 光柵的工作原理
4．5．3 光柵測(cè)量裝置
4．6 磁柵
第5章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
5．1 伺服系統(tǒng)概述
5．1．1 伺服系統(tǒng)的分類
5．1．2 伺服系統(tǒng)的組成
5．1．3 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求
5．2 伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件
5．2．1 步進(jìn)電機(jī)
5．2．3 交流伺服電機(jī)
5．2．4 直線電機(jī)
5．3 伺服系統(tǒng)的位置控制
5．3．1 步進(jìn)式伺服系統(tǒng)
5．3．2 數(shù)字一脈沖比較式伺服系統(tǒng)
5．3．3 鑒相式伺服系統(tǒng)
5．3．4 鑒幅式伺服系統(tǒng)
5．3．5 全數(shù)字式伺服系統(tǒng)
第6章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
6．1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)概述
6．1．1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要組成
6．1．2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)
6．1．3 提高數(shù)控機(jī)床性能的措施
6．2 數(shù)控機(jī)床的總體布局
6．2．1 數(shù)控車床的常用布局形式
6．2．2 臥式數(shù)控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式
6．2．3 立式數(shù)控鏜銑床（立式加工中心）的常用布局形式
6．2．4 數(shù)控機(jī)床交換工作臺(tái)的布局
6．3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
6．3．1 主傳動(dòng)的基本要求和變速方式
6．3．2 主傳動(dòng)的傳動(dòng)形式
6．3．3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)分析
6．3．4 主軸典型控制功能
6．3．5 電主軸
6．4 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
6．4．1 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
6．4．2 齒輪傳動(dòng)副
6．4．3 滾珠絲杠螺母副
6．4．4 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌
6．5 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置
6．5．1 轉(zhuǎn)塔刀架自動(dòng)換刀裝置
6．5．2 刀庫(kù)式自動(dòng)換刀裝置
6．6 數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6．6．1 分度工作臺(tái)
6．6．2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6．7 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
6．7．1 排屑裝置
6．7．2 工件交換系統(tǒng)
第7章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
7．1 數(shù)控編程概述
7．1．1 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較
7．1．2 數(shù)控編程的基本概念
7．1．3 數(shù)控編程的步驟
7．1．4 數(shù)控編程的方法
7．2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
7．2．1 機(jī)床坐標(biāo)軸的命名與方向
7．2．2 機(jī)床坐標(biāo)軸方位和方向的確定
7．2．3 機(jī)床坐標(biāo)系于工件坐標(biāo)系
7．3 數(shù)控加工的工藝處理
7．3．1 CNC機(jī)床的選擇
7．3．2 加工工序的劃分
7．3．3 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
7．3．4 加工路線的確定
7．3．5 刀具的選擇
7．3．6 切削用量的確定
7．4 數(shù)控編程的數(shù)學(xué)處理
7．4．1 直線一圓弧輪廓零件的基點(diǎn)計(jì)算
7．4．2 非圓曲線的離散逼近
7．5 數(shù)控程序的格式與結(jié)構(gòu)
7．5．1 程序段與指令字的格式
7．5．2 程序的結(jié)構(gòu)
7．6 數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀操作
7．6．1 數(shù)控車床的對(duì)刀
7．6．2 數(shù)控銑床的對(duì)刀
第8章 數(shù)控車床的編程
8．1 輔助功能M指令
8．1．1 CNC內(nèi)定的輔助功能
8．1．2 PLC設(shè)定的輔助功能
8．2 主軸功能、進(jìn)給功能和刀具工能
8．2．1 主軸功能S
8．2．2 近給速度F
8．2．3 刀具指令T
8．3 準(zhǔn)備功能指令
8．3．1 單位的設(shè)定
8．3．2 編程方式的選定
8．3．3 工件坐標(biāo)系的建立
8．3．4 進(jìn)給控制指令
8．3．5 刀具補(bǔ)償功能指令
8．3．6 暫停指令G04
8．3．7 恒線速度指令G96、G97
8．3．8 固定循環(huán)
8．3．9 復(fù)合循環(huán)
8．3．10 參考點(diǎn)操作指令
第9章 數(shù)控銑床與加工中心的編程
9．1 輔助功能M指令
9．2 主軸功能、進(jìn)給功能和刀具工能
9．2．1 主軸功能S
9．2．2 進(jìn)給速度F
9．2．3 刀具指令T
9．3 準(zhǔn)備功能指令
9．3．1 單位的設(shè)定
9．3．2 坐標(biāo)系的設(shè)定與選擇
9．3．3 坐標(biāo)平面和編程方式的選定
9．3．4 進(jìn)給控制指令
9．3．5 刀具補(bǔ)償功能指令
9．3．6 簡(jiǎn)化編程指令
9．3．7 其他功能指令
9．3．8 固定循環(huán)指令
9．3．9 參考點(diǎn)操作指令
第10章 宏指令編程技術(shù)
10．1 宏指令編程技術(shù)基礎(chǔ)
10．1．1 宏指令編程的概念
10．1．2 宏指令編程的技術(shù)規(guī)則
10．1．3 宏指令編程的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
10．2 車削宏指令編程
10．2．1 車削宏指令編程技術(shù)
10．2．2 車削宏指令編程示例
10．2．3 子程序調(diào)用及參數(shù)傳遞
10．3 銑削宏指令編程
10．3．1 銑削宏指令編程技術(shù)
10．3．2 銑削加工動(dòng)態(tài)刀補(bǔ)的實(shí)現(xiàn)
10．3．3 銑削加工宏編程實(shí)例
附錄
參考文獻(xiàn)
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