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數(shù)控加工工藝(職業(yè)教材) 版權(quán)信息
- ISBN：9787111533979
- 條形碼：9787111533979 ; 978-7-111-53397-9
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控加工工藝(職業(yè)教材) 本書特色
本書是根據(jù)主流企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位的核心技能要求而編寫的，以職業(yè)能力培養(yǎng)為目標(biāo)，全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量，完全符合目前高職高專教學(xué)改革的思路。本書分為兩個部分：上篇（含蓋了零件加工設(shè)備、刀具幾何角度、金屬切削原理、數(shù)控刀具、機床夾具、工藝規(guī)程設(shè)計）和下篇（主要是企業(yè)各類機械零件加工工藝分析案例）：上篇實施了知識系統(tǒng)化（分為8個問題和3個板塊），保留基本概念的系統(tǒng)化，但是以問題驅(qū)動形式進行，有利于課堂教學(xué)的組織，操作性較強，又能提高學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性；下篇實施了項目化，引入企業(yè)各類機械零件（試件）作為案例，并通過合理的編排，體現(xiàn)真實情景的現(xiàn)場教學(xué)環(huán)境，更貼近實際，有利于學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，也有利于課堂教學(xué)的組織。
數(shù)控加工工藝(職業(yè)教材) 內(nèi)容簡介
本書是根據(jù)主流企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位的核心技能要求而編寫的，以職業(yè)能力培養(yǎng)為目標(biāo)，全面提高人才培養(yǎng)質(zhì)量，完全符合目前高職高專教學(xué)改革的思路。本書分為兩個部分：上篇（含蓋了零件加工設(shè)備、刀具幾何角度、金屬切削原理、數(shù)控刀具、機床夾具、工藝規(guī)程設(shè)計）和下篇（主要是企業(yè)各類機械零件加工工藝分析案例）：上篇實施了知識系統(tǒng)化（分為8個問題和3個板塊），保留基本概念的系統(tǒng)化，但是以問題驅(qū)動形式進行，有利于課堂教學(xué)的組織，操作性較強，又能提高學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性；下篇實施了項目化，引入企業(yè)各類機械零件（試件）作為案例，并通過合理的編排，體現(xiàn)真實情景的現(xiàn)場教學(xué)環(huán)境，更貼近實際，有利于學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，也有利于課堂教學(xué)的組織。
數(shù)控加工工藝(職業(yè)教材) 目錄
目錄
前言
上篇數(shù)控加工工藝理論知識
第1章金屬切削過程
1.1切削用量的選擇
1.1.1切削運動
1.1.2切削表面
1.1.3切削用量
1.1.4切削層參數(shù)
1.1.5切削用量的選用
1.1.6訓(xùn)練題
1.2刀具幾何角度的選用
1.2.1車刀幾何角度
1.2.2車刀圖示及角度標(biāo)注方法
1.2.3刀具幾何角度選擇原則
1.2.4訓(xùn)練題
1.3金屬切削過程的控制
1.3.1切削過程變形規(guī)律
1.3.2積屑瘤和鱗刺
1.3.3切屑的種類及其控制
1.3.4切削力
1.3.5切削熱與切削溫度
1.3.6刀具磨損和刀具壽命
1.3.7切削液及其選用
1.3.8訓(xùn)練題
第2章工件的定位與夾緊
2.1工件裝夾位置的確定
2.1.1數(shù)控機床夾具
2.1.2工件的定位
2.1.3常見的定位元件
2.1.4訓(xùn)練題
2.2定位誤差的計算
2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇
2.2.2定位誤差分析及計算
2.2.3訓(xùn)練題
2.3工件夾緊裝置的選擇
2.3.1工件的夾緊
2.3.2常見的夾緊裝置
2.3.3夾具的選擇原則
2.3.4訓(xùn)練題
第3章制訂工藝規(guī)程
3.1工藝規(guī)程的制訂方法
3.1.1工藝基本概念
3.1.2分析零件圖及零件的結(jié)構(gòu)
工藝性
3.1.3確定生產(chǎn)類型
3.1.4確定毛坯類型
3.1.5擬訂加工工藝路線
3.1.6填寫工藝文件
3.1.7訓(xùn)練題
3.2工序尺寸及公差的確定
3.2.1工藝尺寸鏈基本概念
3.2.2工藝尺寸鏈計算公式
3.2.3工藝尺寸鏈計算
3.2.4訓(xùn)練題
第4章數(shù)控車削工藝
4.1 數(shù)控車削加工對象
4.2車削設(shè)備
4.2.1普通車床
4.2.2數(shù)控車床
4.3工件的裝夾
4.3.1軸類零件裝夾
4.3.2套類零件裝夾
4.4數(shù)控車刀
4.4.1車刀類型
4.4.2可轉(zhuǎn)位機夾式車刀
4.4.3刀具材料
4.4.4訓(xùn)練題
4.5車削方法
4.5.1車外圓面
4.5.2車端面和臺階
4.5.3切斷及車槽
4.5.4加工內(nèi)孔
4.5.5車螺紋
4.6數(shù)控車削工藝路線的擬訂
4.6.1車削方案的確定
4.6.2加工順序的確定
4.6.3進給路線的確定
4.6.4訓(xùn)練題
第5章數(shù)控銑削工藝
5.1數(shù)控銑削加工對象
5.2銑削設(shè)備
5.2.1普通銑床
5.2.2數(shù)控銑床
5.2.3加工中心
5.3工件裝夾
5.3.1常用夾具
5.3.2組合夾具
5.4銑刀
5.4.1銑刀類型
5.4.2工具系統(tǒng)
5.4.3訓(xùn)練題
5.5銑削方法
5.5.1平面銑削
5.5.2輪廓銑削
5.5.3型腔銑削
5.5.4孔系加工
5.5.5訓(xùn)練題
第6章其他機械加工方法
6.1鉆削
6.2鏜削
6.3刨削
6.4插削
6.5拉削
6.6磨削
下篇企業(yè)各類零件工藝分析
項目1減速器傳動軸的加工工藝
分析
任務(wù)1項目引入
1.1.1項目要求
1.1.2項目分析
1.1.3相關(guān)知識
任務(wù)2項目實施
1.2.1工藝分析
1.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
1.3.1階梯軸的加工工藝分析
1.3.2輸出軸的加工工藝分析
項目2軸承套的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
2.1.1項目要求
2.1.2項目分析
2.1.3相關(guān)知識
任務(wù)2項目實施
2.2.1工藝分析
2.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
2.3.1錐螺套的加工工藝分析
2.3.2套筒的加工工藝分析
項目3蓋板的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
3.1.1項目要求
3.1.2項目分析
任務(wù)2項目實施
3.2.1工藝分析
3.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
3.3.1凸模固定板的加工工藝分析
3.3.2固定座的加工工藝分析
項目4沖壓機墊座的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
4.1.1項目要求
4.1.2項目分析
任務(wù)2項目實施
4.2.1工藝分析
4.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
項目5液壓泵殼體的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
5.1.1項目要求
5.1.2項目分析
任務(wù)2項目實施
5.2.1工藝分析
5.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
5.3.1端蓋的加工工藝分析
5.3.2沖模底座的加工工藝分析
5.3.3圓形支座的加工工藝分析
項目6槽形凸輪的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
6.1.1項目要求
6.1.2項目分析
任務(wù)2項目實施
6.2.1工藝分析
6.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
6.3.1凸輪槽的加工工藝分析
6.3.2凸輪構(gòu)件的加工工藝分析
項目7薄壁座盒的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
7.1.1項目要求
7.1.2項目知識
任務(wù)2項目實施
7.2.1工藝分析
7.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
7.3.1薄壁沖模底座的加工工藝分析
7.3.2壓縮機薄壁殼體的加工
工藝分析
7.3.3薄壁套筒的加工工藝分析
項目8支承套異形件的加工工藝
分析
任務(wù)1項目引入
8.1.1項目要求
8.1.2項目分析
任務(wù)2項目實施
8.2.1工藝分析
8.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
8.3.1異形固定板的加工工藝分析
8.3.2異形套筒的加工工藝分析
附錄
參考文獻
前言
上篇數(shù)控加工工藝理論知識
第1章金屬切削過程
1.1切削用量的選擇
1.1.1切削運動
1.1.2切削表面
1.1.3切削用量
1.1.4切削層參數(shù)
1.1.5切削用量的選用
1.1.6訓(xùn)練題
1.2刀具幾何角度的選用
1.2.1車刀幾何角度
1.2.2車刀圖示及角度標(biāo)注方法
1.2.3刀具幾何角度選擇原則
1.2.4訓(xùn)練題
1.3金屬切削過程的控制
1.3.1切削過程變形規(guī)律
1.3.2積屑瘤和鱗刺
1.3.3切屑的種類及其控制
1.3.4切削力
1.3.5切削熱與切削溫度
1.3.6刀具磨損和刀具壽命
1.3.7切削液及其選用
1.3.8訓(xùn)練題
第2章工件的定位與夾緊
2.1工件裝夾位置的確定
2.1.1數(shù)控機床夾具
2.1.2工件的定位
2.1.3常見的定位元件
2.1.4訓(xùn)練題
2.2定位誤差的計算
2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇
2.2.2定位誤差分析及計算
2.2.3訓(xùn)練題
2.3工件夾緊裝置的選擇
2.3.1工件的夾緊
2.3.2常見的夾緊裝置
2.3.3夾具的選擇原則
2.3.4訓(xùn)練題
第3章制訂工藝規(guī)程
3.1工藝規(guī)程的制訂方法
3.1.1工藝基本概念
3.1.2分析零件圖及零件的結(jié)構(gòu)
工藝性
3.1.3確定生產(chǎn)類型
3.1.4確定毛坯類型
3.1.5擬訂加工工藝路線
3.1.6填寫工藝文件
3.1.7訓(xùn)練題
3.2工序尺寸及公差的確定
3.2.1工藝尺寸鏈基本概念
3.2.2工藝尺寸鏈計算公式
3.2.3工藝尺寸鏈計算
3.2.4訓(xùn)練題
第4章數(shù)控車削工藝
4.1 數(shù)控車削加工對象
4.2車削設(shè)備
4.2.1普通車床
4.2.2數(shù)控車床
4.3工件的裝夾
4.3.1軸類零件裝夾
4.3.2套類零件裝夾
4.4數(shù)控車刀
4.4.1車刀類型
4.4.2可轉(zhuǎn)位機夾式車刀
4.4.3刀具材料
4.4.4訓(xùn)練題
4.5車削方法
4.5.1車外圓面
4.5.2車端面和臺階
4.5.3切斷及車槽
4.5.4加工內(nèi)孔
4.5.5車螺紋
4.6數(shù)控車削工藝路線的擬訂
4.6.1車削方案的確定
4.6.2加工順序的確定
4.6.3進給路線的確定
4.6.4訓(xùn)練題
第5章數(shù)控銑削工藝
5.1數(shù)控銑削加工對象
5.2銑削設(shè)備
5.2.1普通銑床
5.2.2數(shù)控銑床
5.2.3加工中心
5.3工件裝夾
5.3.1常用夾具
5.3.2組合夾具
5.4銑刀
5.4.1銑刀類型
5.4.2工具系統(tǒng)
5.4.3訓(xùn)練題
5.5銑削方法
5.5.1平面銑削
5.5.2輪廓銑削
5.5.3型腔銑削
5.5.4孔系加工
5.5.5訓(xùn)練題
第6章其他機械加工方法
6.1鉆削
6.2鏜削
6.3刨削
6.4插削
6.5拉削
6.6磨削
下篇企業(yè)各類零件工藝分析
項目1減速器傳動軸的加工工藝
分析
任務(wù)1項目引入
1.1.1項目要求
1.1.2項目分析
1.1.3相關(guān)知識
任務(wù)2項目實施
1.2.1工藝分析
1.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
1.3.1階梯軸的加工工藝分析
1.3.2輸出軸的加工工藝分析
項目2軸承套的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
2.1.1項目要求
2.1.2項目分析
2.1.3相關(guān)知識
任務(wù)2項目實施
2.2.1工藝分析
2.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
2.3.1錐螺套的加工工藝分析
2.3.2套筒的加工工藝分析
項目3蓋板的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
3.1.1項目要求
3.1.2項目分析
任務(wù)2項目實施
3.2.1工藝分析
3.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
3.3.1凸模固定板的加工工藝分析
3.3.2固定座的加工工藝分析
項目4沖壓機墊座的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
4.1.1項目要求
4.1.2項目分析
任務(wù)2項目實施
4.2.1工藝分析
4.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
項目5液壓泵殼體的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
5.1.1項目要求
5.1.2項目分析
任務(wù)2項目實施
5.2.1工藝分析
5.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
5.3.1端蓋的加工工藝分析
5.3.2沖模底座的加工工藝分析
5.3.3圓形支座的加工工藝分析
項目6槽形凸輪的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
6.1.1項目要求
6.1.2項目分析
任務(wù)2項目實施
6.2.1工藝分析
6.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
6.3.1凸輪槽的加工工藝分析
6.3.2凸輪構(gòu)件的加工工藝分析
項目7薄壁座盒的加工工藝分析
任務(wù)1項目引入
7.1.1項目要求
7.1.2項目知識
任務(wù)2項目實施
7.2.1工藝分析
7.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
7.3.1薄壁沖模底座的加工工藝分析
7.3.2壓縮機薄壁殼體的加工
工藝分析
7.3.3薄壁套筒的加工工藝分析
項目8支承套異形件的加工工藝
分析
任務(wù)1項目引入
8.1.1項目要求
8.1.2項目分析
任務(wù)2項目實施
8.2.1工藝分析
8.2.2工藝制訂
任務(wù)3項目訓(xùn)練
8.3.1異形固定板的加工工藝分析
8.3.2異形套筒的加工工藝分析
附錄
參考文獻
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