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模具CAD/CAM(第2版)(高職教材) 版權信息
- ISBN：9787302521006
- 條形碼：9787302521006 ; 978-7-302-52100-6
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
模具CAD/CAM(第2版)(高職教材) 本書特色
《模具CAD/CAM（第2版）》旨在培養冷沖壓模具設計、注塑模具設計、模具CAD/CAM應用這3個核心能力并補充所需的基本觀念和背景知識。
模具CAD/CAM(第2版)(高職教材) 內容簡介
模具CAD/CAM是一門屬于多學科交叉、不斷注入新內容的應用科學技術，為適應我國工業現代化工程中對高素質技能人才需求的不斷擴大編寫并再版了本書。《模具CAD/CAM（第2版）》融匯了編寫組成員從事模具教學、科研、生產一線設計等工作20多年的經驗，包括創新點、行之有效的技巧、實用資料等，并以企業實際生產為導向，重點圍繞模具設計、制造的實際工作流程展開，從各種CAD/CAM軟件基礎應用著手，通過學習AutoCAD、UG、華塑CAE等多種模具設計、制造及分析軟件，使讀者輕松掌握從入門到進階的知識與技能。 《模具CAD/CAM（第2版）》旨在培養冷沖壓模具設計、注塑模具設計、模具CAD/CAM應用這3個核心能力并補充所需的基本觀念和背景知識，提高自學能力，進而能夠舉一反三。《模具CAD/CAM（第2版）》還配套有模型源文件及電子課件，也可通過課程網站獲取設計案例題庫、操作視頻、動畫仿真等學習資料，取得z佳學習效果。 《模具CAD/CAM（第2版）》既可作為高職高專的模具設計與制造、數控技術、計算機輔助設計與制造等專業的學習用書，也可作為相關工程技術人員、成人教育及培訓的自學或參考用書。
模具CAD/CAM(第2版)(高職教材) 目錄
第1章 模具CAD/CAM基礎 1
1.1 模具CAD/CAM的基本概念 1
1.2 模具CAD/CAM系統的組成 2
1.2.1 概述 2
1.2.2 模具CAD/CAM系統的硬件 3
1.2.3 模具CAD/CAM系統的軟件 4
1.3 CAD/CAE/CAM技術的發展和應用 7
1.3.1 CAD/CAE/CAM技術的
發展歷程 7
1.3.2 CAD/CAE技術在模具
行業中的應用 9
1.3.3 模具制造成型車間 11
1.4 CAD/CAE/CAM技術在模具設計
制造中的發展趨勢 14
1.4.1 CAD/CAM技術的發展
趨勢 14
1.4.2 我國模具工業的發展趨勢 15
1.4.3 今后需大力發展的模具
產品 15
1.4.4 今后需提高的關鍵技術 16
1.4.5 CAD/CAE/CAM技術
在模具設計中的發展方向 16
本章小結 17
思考與練習 17
第2章 CAD/CAM技術基礎 18
2.1 CAD/CAM建模技術 18
2.1.1 三維幾何建模技術 18
2.1.2 特征建模技術 25
2.1.3 參數化與模塊化設計方法 25
2.2 計算機輔助數控加工 27
2.2.1 計算機輔助數控編程
及其發展 28
2.2.2 NC刀具軌跡生成方法 29
2.2.3 數控仿真技術 32
2.2.4 數控加工常用刀具及
加工參數的選擇 35
2.2.5 數控編程典型流程 36
本章小結 38
思考與練習 39
第3章 沖壓模具 41
3.1 沖壓模具基礎知識 41
3.1.1 沖壓與沖模概念 41
3.1.2 沖壓工藝的特點及其應用 42
3.1.3 沖壓工序的分類 42
3.1.4 沖模的分類 44
3.1.5 沖模的組成零件 45
3.1.6 沖模設計與制造的內容 46
3.2 沖裁工藝與沖裁模設計 46
3.2.1 沖裁變形過程 46
3.2.2 沖裁間隙 49
3.2.3 沖裁模工作部分尺寸的
計算 52
3.2.4 沖裁力的計算 55
3.2.5 沖裁件的排樣 56
3.2.6 沖裁工藝設計 62
3.3 彎曲工藝與彎曲模設計 67
3.3.1 彎曲變形分析 67
3.3.2 彎曲力的計算 70
3.3.3 彎曲件坯料展開 71
3.3.4 彎曲模工作部分設計 73
3.3.5 彎曲工藝設計 76
3.4 拉深工藝與拉深模設計 79
3.4.1 筒形件拉深模工作部分
設計 79
3.4.2 拉深件的坯料尺寸 82
3.4.3 拉深工藝設計 83
3.5 沖模CAD/CAM 85
3.5.1 沖模CAD/CAM系統的
功能與內容 85
3.5.2 建立沖模CAD系統的步驟 87
3.5.3 沖模CAM 88
3.5.4 沖模CAE 89
3.5.5 沖壓產品數據管理 89
3.6 沖壓模具設計案例 90
3.6.1 讀懂制件圖、分析沖壓
工藝性 90
3.6.2 確定工藝方案 91
3.6.3 主要工藝參數計算 92
3.6.4 編制沖壓工藝過程卡 94
3.6.5 模具總體設計 97
3.6.6 模具零件的設計 99
本章小結 101
思考與練習 102
第4章 注塑模具設計 103
4.1 注塑模具設計簡介 103
4.1.1 注塑成型原理及特點 103
4.1.2 注塑模具的結構組成和
結構類型 112
4.2 注塑模具結構設計的內容 117
4.2.1 注塑模的成型零件 118
4.2.2 注塑模的排位 125
4.2.3 注塑模的分型面 127
4.2.4 注塑模的澆注系統 130
4.2.5 注塑模的頂出機構 137
4.2.6 注塑模的回位機構 143
4.2.7 注塑模的導向機構 145
4.2.8 注塑模的冷卻系統 146
4.2.9 注塑模的排氣系統 147
4.2.10 注塑模的抽芯機構 148
4.3 模具材料的選用 149
4.3.1 對模具材料的要求 149
4.3.2 常用的模具鋼材 149
4.3.3 模具材料的選擇與熱處理 150
4.4 模具設計師的工作要求 151
本章小結 152
思考與練習 152
第5章 AutoCAD的應用 155
5.1 AutoCAD用戶界面 155
5.1.1 AutoCAD的啟動 155
5.1.2 用戶界面 156
5.1.3 幫助文檔 160
5.2 AutoCAD的基本操作 160
5.2.1 文件的基本操作 160
5.2.2 鼠標的操作 163
5.2.3 命令的調用方式 163
5.2.4 數據的輸入方法 164
5.2.5 控制視圖顯示方式 166
5.3 落料沖裁復合模二維設計 169
5.3.1 繪制二維零件圖 169
5.3.2 拼畫裝配圖 185
5.4 AutoCAD三維技術應用 186
5.4.1 三維零件的繪制 188
5.4.2 三維裝配 205
本章小結 206
思考與練習 206
第6章 UG的應用 207
6.1 UG NX概述 207
6.1.1 UG NX常用模塊簡介 207
6.1.2 基本界面與操作 209
6.1.3 UG NX零件設計的
基本方法 215
6.1.4 UG NX常見特征的設計 217
6.1.5 注塑零件原型設計實例
——茶匙造型 224
6.2 UG NX Mold Wizard注塑模設計
向導 238
6.2.1 注塑模設計向導簡介 239
6.2.2 項目初始化 245
6.2.3 模具坐標系 248
6.2.4 收縮率(Shrinkage) 249
6.2.5 工件(Work Piece) 250
6.2.6 型腔布局 253
6.2.7 多腔模設計(Family Molds
and Layout) 256
6.2.8 注塑模工具功能介紹 259
6.2.9 分型(Parting) 263
6.2.10 模架和標準件(Mold Base
and Standard Part) 272
6.2.11 澆口和流道系統(Gate
and Runner System) 287
6.2.12 冷卻組件設計(Cooling
Component Design) 289
6.2.13 電極(Electrode) 293
6.2.14 其他輔助功能 295
6.2.15 UG注塑模具設計實例——
茶匙模具設計 301
6.3 UG NX CAM 317
6.3.1 UG NX加工模塊簡介 317
6.3.2 CAM加工模塊的
基本操作 318
6.3.3 加工編程前模型分析 321
6.3.4 UG加工編程的步驟 322
6.3.5 圖形轉換 326
6.3.6 模具零件加工實例——
茶匙型腔、型芯加工 327
本章小結 331
思考與練習 332
第7章 華塑CAE的應用 334
7.1 華塑網格管理器 335
7.1.1 華塑網格管理器
(HsMeshMgr)簡介 335
7.1.2 主要菜單及工具條介紹 336
7.2 華塑CAE3D 337
7.2.1 系統功能概述 337
7.2.2 華塑CAE3D的各種
功能窗口 338
7.3 眉筆夾具模具CAE分析實例 343
7.3.1 網格劃分 343
7.3.2 充模分析 346
7.3.3 冷卻分析 357
本章小結 365
思考與練習 365
附錄A 模具設計常用名詞 366
附錄B 注塑模向導模架調用參數 367
參考文獻 370
1.1 模具CAD/CAM的基本概念 1
1.2 模具CAD/CAM系統的組成 2
1.2.1 概述 2
1.2.2 模具CAD/CAM系統的硬件 3
1.2.3 模具CAD/CAM系統的軟件 4
1.3 CAD/CAE/CAM技術的發展和應用 7
1.3.1 CAD/CAE/CAM技術的
發展歷程 7
1.3.2 CAD/CAE技術在模具
行業中的應用 9
1.3.3 模具制造成型車間 11
1.4 CAD/CAE/CAM技術在模具設計
制造中的發展趨勢 14
1.4.1 CAD/CAM技術的發展
趨勢 14
1.4.2 我國模具工業的發展趨勢 15
1.4.3 今后需大力發展的模具
產品 15
1.4.4 今后需提高的關鍵技術 16
1.4.5 CAD/CAE/CAM技術
在模具設計中的發展方向 16
本章小結 17
思考與練習 17
第2章 CAD/CAM技術基礎 18
2.1 CAD/CAM建模技術 18
2.1.1 三維幾何建模技術 18
2.1.2 特征建模技術 25
2.1.3 參數化與模塊化設計方法 25
2.2 計算機輔助數控加工 27
2.2.1 計算機輔助數控編程
及其發展 28
2.2.2 NC刀具軌跡生成方法 29
2.2.3 數控仿真技術 32
2.2.4 數控加工常用刀具及
加工參數的選擇 35
2.2.5 數控編程典型流程 36
本章小結 38
思考與練習 39
第3章 沖壓模具 41
3.1 沖壓模具基礎知識 41
3.1.1 沖壓與沖模概念 41
3.1.2 沖壓工藝的特點及其應用 42
3.1.3 沖壓工序的分類 42
3.1.4 沖模的分類 44
3.1.5 沖模的組成零件 45
3.1.6 沖模設計與制造的內容 46
3.2 沖裁工藝與沖裁模設計 46
3.2.1 沖裁變形過程 46
3.2.2 沖裁間隙 49
3.2.3 沖裁模工作部分尺寸的
計算 52
3.2.4 沖裁力的計算 55
3.2.5 沖裁件的排樣 56
3.2.6 沖裁工藝設計 62
3.3 彎曲工藝與彎曲模設計 67
3.3.1 彎曲變形分析 67
3.3.2 彎曲力的計算 70
3.3.3 彎曲件坯料展開 71
3.3.4 彎曲模工作部分設計 73
3.3.5 彎曲工藝設計 76
3.4 拉深工藝與拉深模設計 79
3.4.1 筒形件拉深模工作部分
設計 79
3.4.2 拉深件的坯料尺寸 82
3.4.3 拉深工藝設計 83
3.5 沖模CAD/CAM 85
3.5.1 沖模CAD/CAM系統的
功能與內容 85
3.5.2 建立沖模CAD系統的步驟 87
3.5.3 沖模CAM 88
3.5.4 沖模CAE 89
3.5.5 沖壓產品數據管理 89
3.6 沖壓模具設計案例 90
3.6.1 讀懂制件圖、分析沖壓
工藝性 90
3.6.2 確定工藝方案 91
3.6.3 主要工藝參數計算 92
3.6.4 編制沖壓工藝過程卡 94
3.6.5 模具總體設計 97
3.6.6 模具零件的設計 99
本章小結 101
思考與練習 102
第4章 注塑模具設計 103
4.1 注塑模具設計簡介 103
4.1.1 注塑成型原理及特點 103
4.1.2 注塑模具的結構組成和
結構類型 112
4.2 注塑模具結構設計的內容 117
4.2.1 注塑模的成型零件 118
4.2.2 注塑模的排位 125
4.2.3 注塑模的分型面 127
4.2.4 注塑模的澆注系統 130
4.2.5 注塑模的頂出機構 137
4.2.6 注塑模的回位機構 143
4.2.7 注塑模的導向機構 145
4.2.8 注塑模的冷卻系統 146
4.2.9 注塑模的排氣系統 147
4.2.10 注塑模的抽芯機構 148
4.3 模具材料的選用 149
4.3.1 對模具材料的要求 149
4.3.2 常用的模具鋼材 149
4.3.3 模具材料的選擇與熱處理 150
4.4 模具設計師的工作要求 151
本章小結 152
思考與練習 152
第5章 AutoCAD的應用 155
5.1 AutoCAD用戶界面 155
5.1.1 AutoCAD的啟動 155
5.1.2 用戶界面 156
5.1.3 幫助文檔 160
5.2 AutoCAD的基本操作 160
5.2.1 文件的基本操作 160
5.2.2 鼠標的操作 163
5.2.3 命令的調用方式 163
5.2.4 數據的輸入方法 164
5.2.5 控制視圖顯示方式 166
5.3 落料沖裁復合模二維設計 169
5.3.1 繪制二維零件圖 169
5.3.2 拼畫裝配圖 185
5.4 AutoCAD三維技術應用 186
5.4.1 三維零件的繪制 188
5.4.2 三維裝配 205
本章小結 206
思考與練習 206
第6章 UG的應用 207
6.1 UG NX概述 207
6.1.1 UG NX常用模塊簡介 207
6.1.2 基本界面與操作 209
6.1.3 UG NX零件設計的
基本方法 215
6.1.4 UG NX常見特征的設計 217
6.1.5 注塑零件原型設計實例
——茶匙造型 224
6.2 UG NX Mold Wizard注塑模設計
向導 238
6.2.1 注塑模設計向導簡介 239
6.2.2 項目初始化 245
6.2.3 模具坐標系 248
6.2.4 收縮率(Shrinkage) 249
6.2.5 工件(Work Piece) 250
6.2.6 型腔布局 253
6.2.7 多腔模設計(Family Molds
and Layout) 256
6.2.8 注塑模工具功能介紹 259
6.2.9 分型(Parting) 263
6.2.10 模架和標準件(Mold Base
and Standard Part) 272
6.2.11 澆口和流道系統(Gate
and Runner System) 287
6.2.12 冷卻組件設計(Cooling
Component Design) 289
6.2.13 電極(Electrode) 293
6.2.14 其他輔助功能 295
6.2.15 UG注塑模具設計實例——
茶匙模具設計 301
6.3 UG NX CAM 317
6.3.1 UG NX加工模塊簡介 317
6.3.2 CAM加工模塊的
基本操作 318
6.3.3 加工編程前模型分析 321
6.3.4 UG加工編程的步驟 322
6.3.5 圖形轉換 326
6.3.6 模具零件加工實例——
茶匙型腔、型芯加工 327
本章小結 331
思考與練習 332
第7章 華塑CAE的應用 334
7.1 華塑網格管理器 335
7.1.1 華塑網格管理器
(HsMeshMgr)簡介 335
7.1.2 主要菜單及工具條介紹 336
7.2 華塑CAE3D 337
7.2.1 系統功能概述 337
7.2.2 華塑CAE3D的各種
功能窗口 338
7.3 眉筆夾具模具CAE分析實例 343
7.3.1 網格劃分 343
7.3.2 充模分析 346
7.3.3 冷卻分析 357
本章小結 365
思考與練習 365
附錄A 模具設計常用名詞 366
附錄B 注塑模向導模架調用參數 367
參考文獻 370
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