第1章 概述 1.1 腈綸發展概況 1.2 腈綸纖維的主要性能及用途 1.2.1 腈綸纖維的主要性能 1.2.2 腈綸纖維的用途 1.3 腈綸新品種 1.3.1 復合纖維 1.3.2 抗靜電纖維 1.3.3 高吸濕吸水纖維 1.3.4 阻燃纖維 1.3.5 抗起球纖維 1.3.6 高收縮纖維 1.3.7 細旦纖維 1.3.8 異形截面纖維 1.3.9 離子交換腈綸 1.3.10 腈氯綸 1.3.11 著色腈綸 1.3.12 酸性染料可染腈綸 1.3.13 抗菌防臭腈綸 1.3.14 增強纖維(石棉替代物) 1.3.15 碳纖維原絲 1.4 腈綸工藝 1.4.1 濕法紡絲工藝 1.4.2 干法紡絲工藝 1.4.3 濕法、干法紡絲工藝比較 第2章 工藝原理 2.1 紡絲工藝原理 2.1.1 紡絲原液的流動 2.1.2 濕法紡絲生產工藝 2.1.3 干法紡絲生產工藝 2.2 紡絲成形工藝條件及控制 2.2.1 濕法紡絲成形 2.2.2 干法紡絲成形 2.3 纖維牽伸和水洗 2.3.1 纖維冷牽伸 2.3.2 水洗 2.3.3 預熱 2.3.4 熱牽伸 2.4 纖維干燥 2.4.1 干燥前后纖維性能和結構的變化 2.4.2 干燥的機理 2.4.3 干燥的工藝條件和對產品的影響 2.5 卷曲 2.5.1 卷曲的目的和工藝條件 2.5.2 卷曲的方法 2.5.3 卷曲數和卷曲度的關系 2.6 定型 2.6.1 定型的目的及工藝條件 2.6.2 定型對纖維性能的影響 2.6.3 干法定型 2.7 上油 2.7.1 纖維油劑的控制 2.7.2 油劑的回收 2.8 第二干燥 2.8.1 干燥的方法 2.8.2 后干燥工藝控制 2.9 高收縮的原理 2.9.1 主要工藝條件 2.9.2 工藝控制注意點 2.10 切斷和打包 2.10.1 短纖維切斷和打包 2.10.2 長絲打包第3章 紡絲化工料及其調配 3.1 硝酸 3.1.1 配料 3.1.2 送料 3.2 硫酸鈉 3.2.1 配料 3.2.2 送料 3.3 棉型油劑 3.4 毛型油劑 3.4.1 原料 3.4.2 毛型油劑的制備 3.5 通用型油劑 3.5.1 原料性能簡介 3.5.2 通用型油劑的制備 3.6 染料第4章 紡絲操作 4.1 濕法紡絲 4.1.1 開車準備 4.1.2 開車操作 4.1.3 停車操作 4.1.4 清洗操作 4.1.5 一種更換 4.1.6 大檢修 4.2 干法紡絲 4.2.1 開車準備 4.2.2 開車操作 4.2.3 停車操作 4.2.4 組件清洗 4.2.5 紡絲品種更換 4.2.6 水洗牽伸操作 4.2.7 后處理操作第5章 主要設備 5.1 紡絲計量泵 5.1.1 計量泵結構 5.1.2 封閉現象與補償室 5.1.3 計量泵的傳動 5.1.4 齒鏈式無級變速器 5.1.5 計量泵的檢查 5.2 燭形過濾器 5.3 噴絲頭 5.3.1 普通型噴絲頭 5.3.2 異形噴絲頭 5.3.3 噴絲頭基本參數 5.3.4 噴絲頭型號 5.3.5 噴絲頭的技術要求 5.4 紡絲機 5.4.1 濕法紡絲機 5.4.2 干法紡絲機 5.5 水洗機 5.6 牽伸設備 5.7 干燥機 5.7.1 鏈板式干燥機 5.7.2 圓網式烘燥機 5.8 氮氣循環風機 5.9 復式加熱器(雙聯加熱器) 5.10 三螺桿泵 5.11 氧分析儀 5.12 牽引喂入機 5.13 水洗牽伸機 5.14 冷卻輸送機 5.15 卷曲機 5.15.1 填塞箱式濕法卷曲機 5.15.2 干法卷曲機 5.15.3 卷曲機構對纖維卷曲質量的影響 5.16 定型機 5.16.1 間歇式定型機 5.16.2 連續式定型機 5.17 上油機 5.18 折疊機 5.18.1 設備主要規格 5.18.2 機器結構 5.19 切斷機 5.20 打包機 5.20.1 短絲打包機 5.20.2 長絲打包機 5.21 再牽伸再卷曲機第6章 DCS操作 6.1 DCS控制系統 6.2 DCS報警和聯鎖 6.3 DCS操作 6.3.1 濕法DCS開車 6.3.2 濕法DCS停車第7章 應急預案和故障處理 7.1 化工料調配事故處理應急預案 7.2 濕法應急預案 7.2.1 停電 7.2.2 停蒸汽 7.2.3 停水 7.2.4 停氣 7.3 干法應急預案 7.3.1 停電 7.3.2 停0.55MPa蒸汽 7.3.3 停水 7.3.4 停氣 7.4 故障分析及處理 7.4.1 濕法紡絲故障分析及處理 7.4.2 干法紡絲故障分析及處理第8章 安全、節能及三廢處理 8.1 安全操作注意事項 8.1.1 紡絲、浴液循環 8.1.2 卷曲、上油、第二干燥機 8.1.3 定型和鋪絲 8.1.4 折疊機、再卷曲機 8.1.5 切斷 8.1.6 打包 8.1.7 電瓶夾包車崗安全操作注意事項 8.1.8 精密室安全操作注意事項 8.1.9 配料輔助崗安全操作注意事項 8.2 節能 8.2.1 節能途徑 8.2.2 節能方法 8.3 “三廢”治理 8.3.1 “三廢”的產生及危害 8.3.2 “三廢”處理