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機械精度設計與檢測 版權信息
- ISBN：9787561233238
- 條形碼：9787561233238 ; 978-7-5612-3323-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械精度設計與檢測 本書特色
“公差與技術測量”(互換性與測量技術)是高等工科院校機械類、近機類、儀器儀表類等相關專業一門應用性極強的技術基礎課。為了適應培養高素質人才的需求，反映新一代產品幾何技術規范(GPs)以及相關領域的*新科技成果，滿足課程教學和教學改革的迫切需要，根據編者多年來在本課程教學中的實踐經驗，編寫了本書。為了強調精度設計和檢測這一主線，現將本書名稱定為《機械精度設計與檢測》。本書由劉篤喜主編
機械精度設計與檢測 內容簡介
《機械精度設計與檢測》由劉篤喜主編，以*新國家標準為依據．全面介紹了機械精度設計與檢測的基礎知識。編寫時采用模塊化結構，分為精度設計基礎篇、典型機械零部件精度設計篇，測量技術基礎篇和精度設計綜合應用篇四大板塊共12章。具體內容包括緒論、極限與配合、幾何公差、表面粗糙度、滾動軸承公差與配合、普通螺紋的公差與配合、鍵和花鍵結合的精度設計、圓錐公差配合、齒輪傳動精度設計、檢測測量技術基礎、裝配精度與尺寸鏈、機械精度設計綜合應用實例等。每章均由學習目標、案例導入、知識要點、知識內容和實訓習題與思考題等部分構成。附錄部分收集了公差與配合表。《機械精度設計與檢測》既可作為高等學校機械類、近機械類相關專業的教材使用，也可作為工程技術人員及制造企業管理人員崗位培訓教材。
機械精度設計與檢測 目錄
精度設計基礎篇 第1章 緒論 1.1 機械精度設計概述 1.2 互換性 1.3 標準化與標準 1.4 優先數系與優先數 實訓習題與思考題 第2章 極限與配合 2.1 概述 2.2 極限與配合的基本術語及定義 2.3 極限與配合的國家標準 2.4 極限與配合的選用 2.5 案例求解 實訓習題與思考題 第3章 幾何公差 3.1 概述 3.2 幾何公差的標注 3.3 幾何誤差的評定 3.4 幾何公差及其公差帶特征 3.5 幾何誤差檢測原則 3.6 公差原則與公差要求 3.7 幾何公差的選用 3.8 案例求解 實訓習題與思考題 第4章 表面粗糙度 4.1 概述 4.2 表面粗糙度的評定參數 4.3 表面粗糙度的標注 4.4 表面粗糙度的檢測 實訓習題與思考題典型機械零部件精度設計篇 第5章 滾動軸承公差與配合 5.1 概述 5.2 滾動軸承的公差帶的特點 5.3 滾動軸承與軸頸和外殼孔的配合及應用 實訓習題與思考題 第6章 普通螺紋的公差與配合 6.1 普通螺紋的種類、基本牙型及主要幾何參數 6.2 普通螺紋的誤差構成及對互換性的影響 6.3 作用中徑及普通螺紋合格性的判定 6.4 普通螺紋的公差與配合體系 6.5 普通螺紋公差配合精度的選擇 6.6 普通螺紋公差與配合標記 實訓習題與思考題 第7章 鍵和花鍵結合的精度設計 7.1 概述 7.2 平鍵連接的公差配合 7.3 花鍵連接的公差配合 實訓習題與思考題 第8章 圓錐公差配合 8.1 圓錐術語及定義 8.2 圓錐公差配合概述 8.3 圓錐配合 8.4 圓錐公差配合體系 實訓習題與思考題 第9章 齒輪傳動精度設計 9.1 齒輪傳動的主要使用要求 9.2 齒輪傳動的主要誤差源分析 9.3 漸開線圓柱齒輪精度的評定指標 9.4 漸開線圓柱齒輪精度標準 9.5 齒輪副的精度和側隙 9.6 漸開線圓柱齒輪精度設計和選用 9.7 齒輪精度設計實例 實訓習題與思考題測量技術基礎篇 第10章 檢測測量技術基礎 10.1 檢測與測量的基本概念 10.2 測量方法與測量器具 10.3 測量基準與量值傳遞 10.4 測量誤差、測量精度與測量不確定度 10.5 光滑工件尺寸的檢測 1O.6 光滑極限量規 實訓習題與思考題精度設計綜合應用篇 第11章 裝配精度與尺寸鏈 11.1 概述 11.2 尺寸鏈的建立與應用 11.3 用完全互換法計算尺寸鏈 11.4 用大數互換法計算尺寸鏈 11.5 保證裝配精度的其他方法 實訓習題與思考題 第12章 機械精度設計綜合應用實例 12.1 概述 12.2 裝配圖中的精度設計 12.3 零件圖中的精度設計 實訓習題與思考題附錄 公差與配合表 附錄1極限與配合 附表1―1軸的優先公差帶的極限偏差 附表1―2孔的優先公差帶的極限偏差 附表1一3基孔制與基軸制優先配合的極限間隙或極限過盈 附錄2幾何公差 附表2―1直線度、平面度公差值. 附表2―2圓度、圓柱度公差值 附表2―3平行度、垂直度、傾斜度公差值 附表2―4同軸度、對稱度、跳動、全跳動公差值 附表2―5位置度系數 附表2―6直線度、平面度的未注公差 附表2―7垂直度的未注公差 附表2―8對稱度的未注公差 附表2―9圓跳動的未注公差 附錄3普通螺紋公差配合 附表3―1普通螺紋直徑與螺距系列 附表3―2外螺紋中徑公差 附表3―3內螺紋中徑公差 附表3―4內、外螺紋的基本偏差 附表3―5外螺紋大徑公差 附表3―6內螺紋小徑公差 附表3―7螺紋旋合長度 附錄4圓錐公差配合 附表4―1圓錐角公差數值表 附表4―2圓錐直徑公差所能限制的*大圓錐角誤差△αmax 附錄5齒輪傳動精度設計 附表5―1單個齒距偏差±fPt允許值 附表5―2齒距累積總偏差FP允許值 附表5―3齒廓總偏差Fα允許值 附表5―4齒廓形狀偏差ffα允許值 附表5―5齒廓傾斜偏差±fHα允許值 附表5―6螺旋線總偏差Fβ允許值 附表5―7螺旋線形狀偏差ffβ和螺旋線傾斜偏差±Hβ允許值 附表5―8f'i/k女的比值 附表5―9徑向綜合總偏差F''i允許值 附表5―10一齒徑向綜合偏差f''i允許值 附表5―11徑向跳動公差Fr 附表5―12基準面與安裝面的形狀公差 附表5―13安裝面的跳動公差 附表5―14齒輪各主要表面粗糙度Ra推薦數值 附表5―15齒輪各基準面的表面粗糙度Ra推薦數值 附表5―16直齒輪裝配后的接觸斑點參考文獻
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