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鎳基合金管材擠壓及組織控制 版權(quán)信息
- ISBN：9787502464318
- 條形碼：9787502464318 ; 978-7-5024-6431-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類(lèi)：>
鎳基合金管材擠壓及組織控制 本書(shū)特色
《鎳基合金管材擠壓及組織控制》以材料變形過(guò)程的再結(jié)晶行為和晶粒演化的材料學(xué)特征為基礎(chǔ)，將微觀的材料變形機(jī)理與高溫合金的宏觀加工參數(shù)、模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和組織控制原則相結(jié)合，同時(shí)利用計(jì)算材料學(xué)的基本手段對(duì)合金的變形規(guī)律及加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，研究了高溫合金擠壓變形過(guò)程中坯料的優(yōu)化設(shè)計(jì)、模具損傷與潤(rùn)滑及管材組織控制的關(guān)聯(lián)性。
鎳基合金管材擠壓及組織控制 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《鎳基合金管材擠壓及組織控制》以材料變形過(guò)程的再結(jié)晶行為和晶粒演化的材料學(xué)特征為基礎(chǔ)，將微觀的材料變形機(jī)理與高溫合金的宏觀加工參數(shù)、模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和組織控制原則相結(jié)合，同時(shí)利用計(jì)算材料學(xué)的基本手段對(duì)合金的變形規(guī)律及加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，研究了高溫合金擠壓變形過(guò)程中坯料的優(yōu)化設(shè)計(jì)、模具損傷與潤(rùn)滑及管材組織控制的關(guān)聯(lián)性。
鎳基合金管材擠壓及組織控制 目錄
1鎳基合金的擠壓特點(diǎn)
1.1擠壓成型技術(shù)
1.1.1擠壓成型技術(shù)的分類(lèi)
1.1.2擠壓加工的特點(diǎn)
1.2鎂合金管材的擠壓成型
1.3鋁合金的擠壓成型
1.4鋼鐵材料的擠壓成型
1.4.1冷擠壓
1.4.2溫?cái)D壓
1.4.3熱擠壓
1.4.4無(wú)縫鋼管的熱擠壓技術(shù)
1.5鎳基合金管材的生產(chǎn)工藝
1.5.1感應(yīng)加熱擴(kuò)孔
1.5.2熱擠壓
1.5.3冷軋／冷拔+熱處理
1.6典型鎳基合金的特點(diǎn)
1.6.1蒸汽發(fā)生器傳熱管690合金
1.6.2油井管g3合金
1.7鎳基合金管材制備過(guò)程中存在的問(wèn)題
1.7.1成材率
1.7.2荒管內(nèi)表面橘皮狀缺陷
1.7.3冷軋管和成品管內(nèi)表面絲狀皺折
1.7.4成品管內(nèi)壁細(xì)晶層及晶粒尺寸不均勻性
1.7.5油井管g3合金荒管開(kāi)裂
1.7.6坯料溫升引起的熱塑性降低
參考文獻(xiàn)
2鎳基合金690的熱變形行為
2.1流變應(yīng)力的影響規(guī)律
2.1.1熱變形行為的研究方案
2.1.2流變應(yīng)力曲線
2.2本構(gòu)關(guān)系的構(gòu)建及驗(yàn)證
2.3再結(jié)晶組織的影響規(guī)律
2.3.1熱變形參數(shù)對(duì)再結(jié)晶組織的影響
2.3.2初始晶粒尺寸對(duì)熱變形特性的影響
2.3.3再結(jié)晶圖
2.4加工圖的建立及應(yīng)用分析
2.4.1加工圖的建立
2.4.2加工圖的分析
2.4.3管材熱擠壓的控制原則
2.5熱變形組織演變模型及擠壓組織控制
2.5.1熱變形過(guò)程中的組織演變及模型構(gòu)建
2.5.2動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
2.5.3亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
2.5.4晶粒長(zhǎng)大
參考文獻(xiàn)
3鎳基合金g3的熱變形行為
3.1g3合金的本構(gòu)方程建立
3.1.1真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線
3.1.2峰值應(yīng)力的表征
3.1.3g3合金的本構(gòu)方程
3.2變形參數(shù)對(duì)微觀組織的影響
3.2.1變形溫度以及應(yīng)變速率的影響
3.2.2應(yīng)變量的影響
3.3動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為
3.3.1真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線
3.3.2顯微組織特征
3.3.3動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程
3.4g3合金亞動(dòng)態(tài)（靜態(tài)）再結(jié)晶行為
3.4.1雙道次熱壓縮后g3合金的熱變形特性
3.4.2g3合金的亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織演化規(guī)律
3.4.3熱變形參數(shù)對(duì)g3合金亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為的影響
3.4.4亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程
3.5g3合金再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大方程
3.5.1g3合金晶粒長(zhǎng)大階段的組織演化規(guī)律
3.5.2晶粒長(zhǎng)大模型驗(yàn)證
參考文獻(xiàn)
4鎳基合金gh536和825的熱變形行為
4.1gh536合金
4.1.1gh536的相組成及析出規(guī)律
4.1.2gh536合金熱加工性
4.1.3gh536合金的焊接性
4.1.4gh536合金的其他性能
4.2825合金
4.2.1825合金的熱加工性
4.2.2825合金的焊接性
4.2.3825合金的耐腐蝕性
4.3兩種合金的組織特征
4.3.1熱力學(xué)模擬方法
4.3.2gh536合金的熱力學(xué)平衡相
4.3.3gh536合金凝固過(guò)程中的元素再分配規(guī)律
4.3.4合金元素對(duì)gh536平衡析出相的影響規(guī)律
4.3.5合金元素對(duì)825合金平衡析出相的影響規(guī)律
4.3.6gh536合金相組成及相析出規(guī)律
4.3.7825合金的相組成及相析出規(guī)律
4.4兩種合金的熱變形特征
4.4.1兩種合金的應(yīng)力—應(yīng)變曲線
4.4.2兩種合金的流變應(yīng)力本構(gòu)方程
4.4.3兩種合金熱加工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為
參考文獻(xiàn)
5c—276和800h鎳基合金及熱變形行為
5.1c—276合金及其性能
5.1.1c—276合金生產(chǎn)過(guò)程
5.1.2c—276合金的性能
5.2c—276合金的組織特征
5.3c—276合金錠均勻化
5.3.1均勻化理論分析
5.3.2合金鑄錠的組織分析
5.3.3均勻化制度
5.3.4均勻化效果
5.4熱加工塑性
5.5熱變形行為
5.5.1變形參數(shù)對(duì)組織特征的影響
5.5.2熱壓縮流變曲線特征
5.5.3高溫壓縮的本構(gòu)關(guān)系
5.6800h合金及熱變形行為
5.6.1800h合金及性能
5.6.2800h合金的熱變形行為
5.6.3800h合金的熱加工圖
參考文獻(xiàn)
6鎳基合金管材基于工藝優(yōu)化的模擬
6.1金屬熱變形的數(shù)值模擬技術(shù)研究現(xiàn)狀
6.1.1金屬塑性加工主要的數(shù)值模擬技術(shù)
6.1.2有限元法在金屬塑性加工中的應(yīng)用
6.2gh4169合金管材正擠壓的有限元模擬
6.2.1有限元模型的建立
6.2.2擠壓參數(shù)調(diào)整對(duì)結(jié)果的影響
6.3g3合金的管材擠壓工藝優(yōu)化有限元模擬
6.3.1有限元模型的建立
6.3.2材料特性與邊界條件的定義
6.3.3基準(zhǔn)參數(shù)選擇與參數(shù)調(diào)整方案
6.3.4基準(zhǔn)參數(shù)下擠壓模擬結(jié)果分析
6.3.5擠壓參數(shù)調(diào)整對(duì)結(jié)果的影響
6.4690合金管材擠壓的有限元模擬與正交試驗(yàn)優(yōu)化
6.4.1有限元模型的建立
6.4.2材料特性與邊界條件的定義
6.4.3正交試驗(yàn)的設(shè)計(jì)
6.4.4適宜參數(shù)組合的確定
6.5合金特征對(duì)擠壓工藝的關(guān)聯(lián)影響性
6.6gh625和825合金管材擠壓過(guò)程數(shù)值模擬
6.6.1gh536合金管材擠壓模擬
6.6.2825合金管材擠壓模擬
參考文獻(xiàn)
……
7熱擠壓工藝與磨損和潤(rùn)滑
8熱擠壓工藝與組織控制
9690合金冷軋退火組織控制及管材組織可控性
參考文獻(xiàn)
1.1擠壓成型技術(shù)
1.1.1擠壓成型技術(shù)的分類(lèi)
1.1.2擠壓加工的特點(diǎn)
1.2鎂合金管材的擠壓成型
1.3鋁合金的擠壓成型
1.4鋼鐵材料的擠壓成型
1.4.1冷擠壓
1.4.2溫?cái)D壓
1.4.3熱擠壓
1.4.4無(wú)縫鋼管的熱擠壓技術(shù)
1.5鎳基合金管材的生產(chǎn)工藝
1.5.1感應(yīng)加熱擴(kuò)孔
1.5.2熱擠壓
1.5.3冷軋／冷拔+熱處理
1.6典型鎳基合金的特點(diǎn)
1.6.1蒸汽發(fā)生器傳熱管690合金
1.6.2油井管g3合金
1.7鎳基合金管材制備過(guò)程中存在的問(wèn)題
1.7.1成材率
1.7.2荒管內(nèi)表面橘皮狀缺陷
1.7.3冷軋管和成品管內(nèi)表面絲狀皺折
1.7.4成品管內(nèi)壁細(xì)晶層及晶粒尺寸不均勻性
1.7.5油井管g3合金荒管開(kāi)裂
1.7.6坯料溫升引起的熱塑性降低
參考文獻(xiàn)
2鎳基合金690的熱變形行為
2.1流變應(yīng)力的影響規(guī)律
2.1.1熱變形行為的研究方案
2.1.2流變應(yīng)力曲線
2.2本構(gòu)關(guān)系的構(gòu)建及驗(yàn)證
2.3再結(jié)晶組織的影響規(guī)律
2.3.1熱變形參數(shù)對(duì)再結(jié)晶組織的影響
2.3.2初始晶粒尺寸對(duì)熱變形特性的影響
2.3.3再結(jié)晶圖
2.4加工圖的建立及應(yīng)用分析
2.4.1加工圖的建立
2.4.2加工圖的分析
2.4.3管材熱擠壓的控制原則
2.5熱變形組織演變模型及擠壓組織控制
2.5.1熱變形過(guò)程中的組織演變及模型構(gòu)建
2.5.2動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
2.5.3亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
2.5.4晶粒長(zhǎng)大
參考文獻(xiàn)
3鎳基合金g3的熱變形行為
3.1g3合金的本構(gòu)方程建立
3.1.1真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線
3.1.2峰值應(yīng)力的表征
3.1.3g3合金的本構(gòu)方程
3.2變形參數(shù)對(duì)微觀組織的影響
3.2.1變形溫度以及應(yīng)變速率的影響
3.2.2應(yīng)變量的影響
3.3動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為
3.3.1真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線
3.3.2顯微組織特征
3.3.3動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程
3.4g3合金亞動(dòng)態(tài)（靜態(tài)）再結(jié)晶行為
3.4.1雙道次熱壓縮后g3合金的熱變形特性
3.4.2g3合金的亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織演化規(guī)律
3.4.3熱變形參數(shù)對(duì)g3合金亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為的影響
3.4.4亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程
3.5g3合金再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大方程
3.5.1g3合金晶粒長(zhǎng)大階段的組織演化規(guī)律
3.5.2晶粒長(zhǎng)大模型驗(yàn)證
參考文獻(xiàn)
4鎳基合金gh536和825的熱變形行為
4.1gh536合金
4.1.1gh536的相組成及析出規(guī)律
4.1.2gh536合金熱加工性
4.1.3gh536合金的焊接性
4.1.4gh536合金的其他性能
4.2825合金
4.2.1825合金的熱加工性
4.2.2825合金的焊接性
4.2.3825合金的耐腐蝕性
4.3兩種合金的組織特征
4.3.1熱力學(xué)模擬方法
4.3.2gh536合金的熱力學(xué)平衡相
4.3.3gh536合金凝固過(guò)程中的元素再分配規(guī)律
4.3.4合金元素對(duì)gh536平衡析出相的影響規(guī)律
4.3.5合金元素對(duì)825合金平衡析出相的影響規(guī)律
4.3.6gh536合金相組成及相析出規(guī)律
4.3.7825合金的相組成及相析出規(guī)律
4.4兩種合金的熱變形特征
4.4.1兩種合金的應(yīng)力—應(yīng)變曲線
4.4.2兩種合金的流變應(yīng)力本構(gòu)方程
4.4.3兩種合金熱加工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為
參考文獻(xiàn)
5c—276和800h鎳基合金及熱變形行為
5.1c—276合金及其性能
5.1.1c—276合金生產(chǎn)過(guò)程
5.1.2c—276合金的性能
5.2c—276合金的組織特征
5.3c—276合金錠均勻化
5.3.1均勻化理論分析
5.3.2合金鑄錠的組織分析
5.3.3均勻化制度
5.3.4均勻化效果
5.4熱加工塑性
5.5熱變形行為
5.5.1變形參數(shù)對(duì)組織特征的影響
5.5.2熱壓縮流變曲線特征
5.5.3高溫壓縮的本構(gòu)關(guān)系
5.6800h合金及熱變形行為
5.6.1800h合金及性能
5.6.2800h合金的熱變形行為
5.6.3800h合金的熱加工圖
參考文獻(xiàn)
6鎳基合金管材基于工藝優(yōu)化的模擬
6.1金屬熱變形的數(shù)值模擬技術(shù)研究現(xiàn)狀
6.1.1金屬塑性加工主要的數(shù)值模擬技術(shù)
6.1.2有限元法在金屬塑性加工中的應(yīng)用
6.2gh4169合金管材正擠壓的有限元模擬
6.2.1有限元模型的建立
6.2.2擠壓參數(shù)調(diào)整對(duì)結(jié)果的影響
6.3g3合金的管材擠壓工藝優(yōu)化有限元模擬
6.3.1有限元模型的建立
6.3.2材料特性與邊界條件的定義
6.3.3基準(zhǔn)參數(shù)選擇與參數(shù)調(diào)整方案
6.3.4基準(zhǔn)參數(shù)下擠壓模擬結(jié)果分析
6.3.5擠壓參數(shù)調(diào)整對(duì)結(jié)果的影響
6.4690合金管材擠壓的有限元模擬與正交試驗(yàn)優(yōu)化
6.4.1有限元模型的建立
6.4.2材料特性與邊界條件的定義
6.4.3正交試驗(yàn)的設(shè)計(jì)
6.4.4適宜參數(shù)組合的確定
6.5合金特征對(duì)擠壓工藝的關(guān)聯(lián)影響性
6.6gh625和825合金管材擠壓過(guò)程數(shù)值模擬
6.6.1gh536合金管材擠壓模擬
6.6.2825合金管材擠壓模擬
參考文獻(xiàn)
……
7熱擠壓工藝與磨損和潤(rùn)滑
8熱擠壓工藝與組織控制
9690合金冷軋退火組織控制及管材組織可控性
參考文獻(xiàn)
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