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塑料成型工藝與設備 版權信息
- ISBN：9787561189191
- 條形碼：9787561189191 ; 978-7-5611-8919-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
塑料成型工藝與設備 內(nèi)容簡介
本書共分七個模塊, 內(nèi)容包括塑料的工藝特性及常用塑料的認知、塑料擠出成型工藝與設備的選用、塑料注射成型工藝與設備的選用、塑料壓縮成型工藝與設備的選用、塑料壓注成型工藝與設備的選用等。
塑料成型工藝與設備 目錄
模塊一 塑料成型工藝、設備以及本課程基本要求的了解
課題一 塑料材料及其應用
課題二 塑料成型設備在塑料制品生產(chǎn)過程中的作用
課題三 我國塑料成型設備的類型與發(fā)展趨勢
課題四 塑料成型工藝與設備課程的學習目的、內(nèi)容及要求
復習與思考題
模塊二 塑料的工藝特性及常用塑料的認知
課題一 塑料的工藝特性
課題二 常用熱塑性塑料的認知
課題三 常用熱固性塑料的認知
復習與思考題
模塊三 塑料擠出成型工藝與設備的選用
課題一 塑料擠出成型過程與擠出成型設備的認知
課題二 擠出機的主要零部件
課題三 擠出成型的輔助設備
課題四 擠出機的安裝與調(diào)試、操作與維護
課題五 硬PVC管材擠出成型工藝參數(shù)及擠出機的選用
課堂訓練
復習與思考題
模塊四 塑料注射成型工藝與設備的選用
課題一 塑料注射成型過程與注射成型機的認知
課題二 塑料注射成型機的注射裝置
課題三 塑料注射成型機的合模裝置
課題四 注射成型機的電氣控制系統(tǒng)
課題五 注射成型機的安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)
課題六 注射成型機的安裝、調(diào)試與操作
課題七 其他注射成型工藝與設備
課題八 塑料蓋注射成型工藝參數(shù)與注塑機的選用
課堂訓練
復習與思考題
模塊五 塑料壓縮成型工藝與設備的選用
課題一 塑料壓縮成型及工藝過程的認識
課題二 液壓機的類型及技術參數(shù)
課題三 通用液壓機的本體結構
課題四 通用液壓機的液壓系統(tǒng)
課題五 塑料制品液壓機
課題六 酚醛塑料端蓋壓縮成型工藝參數(shù)與設備的選用
課堂訓練
復習與思考題
模塊六 塑料壓注成型工藝與設備的選用
課題一 塑料壓注成型及工藝過程的認識
課題二 酚醛塑料電器插座蓋板壓注成型工藝參數(shù)與設備的選用
課堂訓練
復習與思考題
模塊七 塑料壓延機的認識
課題一 塑料壓延成型工藝流程與設備的認識
課題二 塑料壓延機
課題三 壓延輔機
課題四 壓延成型設備的安裝與調(diào)試、操作與維護
復習與思考題
附錄
參考文獻
課題一 塑料材料及其應用
課題二 塑料成型設備在塑料制品生產(chǎn)過程中的作用
課題三 我國塑料成型設備的類型與發(fā)展趨勢
課題四 塑料成型工藝與設備課程的學習目的、內(nèi)容及要求
復習與思考題
模塊二 塑料的工藝特性及常用塑料的認知
課題一 塑料的工藝特性
課題二 常用熱塑性塑料的認知
課題三 常用熱固性塑料的認知
復習與思考題
模塊三 塑料擠出成型工藝與設備的選用
課題一 塑料擠出成型過程與擠出成型設備的認知
課題二 擠出機的主要零部件
課題三 擠出成型的輔助設備
課題四 擠出機的安裝與調(diào)試、操作與維護
課題五 硬PVC管材擠出成型工藝參數(shù)及擠出機的選用
課堂訓練
復習與思考題
模塊四 塑料注射成型工藝與設備的選用
課題一 塑料注射成型過程與注射成型機的認知
課題二 塑料注射成型機的注射裝置
課題三 塑料注射成型機的合模裝置
課題四 注射成型機的電氣控制系統(tǒng)
課題五 注射成型機的安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)
課題六 注射成型機的安裝、調(diào)試與操作
課題七 其他注射成型工藝與設備
課題八 塑料蓋注射成型工藝參數(shù)與注塑機的選用
課堂訓練
復習與思考題
模塊五 塑料壓縮成型工藝與設備的選用
課題一 塑料壓縮成型及工藝過程的認識
課題二 液壓機的類型及技術參數(shù)
課題三 通用液壓機的本體結構
課題四 通用液壓機的液壓系統(tǒng)
課題五 塑料制品液壓機
課題六 酚醛塑料端蓋壓縮成型工藝參數(shù)與設備的選用
課堂訓練
復習與思考題
模塊六 塑料壓注成型工藝與設備的選用
課題一 塑料壓注成型及工藝過程的認識
課題二 酚醛塑料電器插座蓋板壓注成型工藝參數(shù)與設備的選用
課堂訓練
復習與思考題
模塊七 塑料壓延機的認識
課題一 塑料壓延成型工藝流程與設備的認識
課題二 塑料壓延機
課題三 壓延輔機
課題四 壓延成型設備的安裝與調(diào)試、操作與維護
復習與思考題
附錄
參考文獻
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塑料成型工藝與設備 節(jié)選
《塑料成型工藝與設備》： （1）收縮性 在熔融狀態(tài)下一定量塑料的體積總比其固態(tài)下的體積大，說明塑料經(jīng)成型冷卻后發(fā)生了體積收縮，塑料的這種性質(zhì)稱為收縮性。收縮性的大小以收縮率表示，即單位長度塑件收縮量的百分數(shù)。由于成型模具材料與塑料的線膨脹系數(shù)不同，故收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。 計算收縮率表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。在計算普通中小型模具成型零件尺寸時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，常采用計算收縮率。而實際收縮率則表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別。實際收縮率表示塑料實際所發(fā)生的收縮，在計算大型、精密模具成型零件尺寸時常采用。 塑件收縮的形式除由于熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因產(chǎn)生的尺寸線性收縮外，還會因塑件形狀、料流方向及成型工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生收縮方向性，另外，塑件脫模后殘余應力的緩慢釋放和必要的后處理工藝也會使塑件產(chǎn)生后收縮。影響塑件成型收縮的主要因素為以下幾個方面： ①塑料品種。不同塑料的收縮率不同。同種塑料由于樹脂的相對分子質(zhì)量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質(zhì)量高、填料為有機物、樹脂含量較多的塑料的收縮率就大。 ②塑件結構。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數(shù)量及其分布對收縮率大小的影響也很大。形狀復雜、壁薄、有嵌件、嵌件數(shù)量多且對稱分布的塑件的收縮率就小。 ③模具結構。模具的分型面及澆口的形式、尺寸及分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截面澆口可減小收縮，但方向性好；澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。 ④成型工藝條件。模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大；對于結晶型塑料，結晶度高，體積變化大，故收縮更大；模溫分布、塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性直接影響各部位收縮量的大小及方向性；成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，成型壓力高、時間長的收縮小，但方向性好；注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可相應減小；料溫高，則收縮大，但方向性差。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件的收縮情況。 ……
塑料成型工藝與設備 作者簡介
熊建武，男，教授、高級工程師，現(xiàn)任湖南工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程學院專業(yè)帶頭人，是教育部行業(yè)職業(yè)教育教學指導委員會模具設計與制造專業(yè)委員會委員，湖南省高等職業(yè)教育省級教學團隊帶頭人、專業(yè)帶頭人，參與了教育部高職高專模具設計與制造專業(yè)國家資源庫建設項目，承擔了模具零件手工制作課程的資源庫建設工作。
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