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鋼鐵工業(yè)的能效評(píng)估方法與節(jié)能減排措施

包郵 鋼鐵工業(yè)的能效評(píng)估方法與節(jié)能減排措施

出版社：冶金工業(yè)出版社出版時(shí)間：2019-10-01
開本： 24cm 頁數(shù)： 111頁
中 圖 價(jià):¥36.3(7.4折) 定價(jià)  ¥49.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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鋼鐵工業(yè)的能效評(píng)估方法與節(jié)能減排措施 版權(quán)信息

鋼鐵工業(yè)的能效評(píng)估方法與節(jié)能減排措施 本書特色

　　《鋼鐵工業(yè)的能效評(píng)估方法與節(jié)能減排措施》內(nèi)容涉及鋼鐵流程能耗評(píng)價(jià)方法與能源優(yōu)化調(diào)控領(lǐng)域。首先，在對現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)能耗指標(biāo)分析的基礎(chǔ)上，提出了適用于不同流程結(jié)構(gòu)能效差異對比的“噸鋼定比能耗”指標(biāo)，并對我國鋼鐵生產(chǎn)能源效率變化進(jìn)行比較分析。其次，從鋼鐵生產(chǎn)電力需求端和電力供給端出發(fā)，提出了煉鋼工序電力負(fù)荷調(diào)配和發(fā)電煤氣資源儲(chǔ)能調(diào)峰兩種鋼鐵生產(chǎn)電力負(fù)荷控制方法，并分析了其為鋼鐵企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益，及通過平衡電網(wǎng)獲得的節(jié)能減排效益。后，結(jié)合多因素耦合模型分析，明晰了中國鋼鐵工業(yè)能耗實(shí)際水平和節(jié)能潛力，提出了未來鋼鐵行業(yè)的主要節(jié)能方向。《鋼鐵工業(yè)的能效評(píng)估方法與節(jié)能減排措施》適合于冶金工程、能源動(dòng)力工程等相關(guān)學(xué)科的科研工作者和研究生閱讀，也可供鋼鐵生產(chǎn)、能源效率評(píng)價(jià)、節(jié)能潛力分析等相關(guān)領(lǐng)域的科研、工程技術(shù)人員參考。

鋼鐵工業(yè)的能效評(píng)估方法與節(jié)能減排措施 內(nèi)容簡介

本書內(nèi)容涉及鋼鐵流程能耗評(píng)價(jià)方法與能源優(yōu)化調(diào)控領(lǐng)域。首先, 在對現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)能耗指標(biāo)分析的基礎(chǔ)上, 提出了適用于不同流程結(jié)構(gòu)能效差異對比的“噸鋼定比能耗”指標(biāo), 并對我國鋼鐵生產(chǎn)能源效率變化進(jìn)行比較分析。其次, 從鋼鐵生產(chǎn)電力需求端和電力供給端出發(fā), 提出了煉鋼工序電力負(fù)荷調(diào)配和發(fā)電煤氣資源儲(chǔ)能調(diào)峰兩種鋼鐵生產(chǎn)電力負(fù)荷控制方法, 并分析了其為鋼鐵企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益, 及通過平衡電網(wǎng)獲得的節(jié)能減排效益。

鋼鐵工業(yè)的能效評(píng)估方法與節(jié)能減排措施 目錄

1 概論
1．1 背景
1．2 研究意義
1．3 研究內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)
1．3．1 研究內(nèi)容和技術(shù)路線圖
1．3．2 研究創(chuàng)新點(diǎn)
2 理論基礎(chǔ)及文獻(xiàn)綜述
2．1 鋼產(chǎn)量及主要鋼鐵生產(chǎn)流程
2．1．1 鋼產(chǎn)量及消費(fèi)量
2．1．2 鋼鐵生產(chǎn)流程及能耗
2．2 能源效率評(píng)價(jià)方法和主要指標(biāo)
2．2．1 整體能耗指標(biāo)
2．2．2 工序能耗指標(biāo)
2．3 能耗影響因素及節(jié)能潛力研究進(jìn)展
2．3．1 主要能耗影響因素研究進(jìn)展
2．3．2 節(jié)能潛力分析研究進(jìn)展
2．4 基于分時(shí)電價(jià)的工業(yè)生產(chǎn)電力負(fù)荷控制
2．4．1 工業(yè)生產(chǎn)中的電力負(fù)荷控制
2．4．2 負(fù)荷波動(dòng)對調(diào)峰機(jī)組能耗影響
2．5 本章小結(jié)
3 典型鋼鐵生產(chǎn)能耗影響因素及約束關(guān)系
3．1 原材料中廢鋼比對生產(chǎn)能耗的約束
3．1．1 鋼鐵生產(chǎn)廢鋼比
3．1．2 廢鋼比對電爐鋼比例的影響
3．2 生產(chǎn)規(guī)模對工序能耗和整體能耗的影響
3．3 能源結(jié)構(gòu)對能源工業(yè)轉(zhuǎn)換效率的約束
3．3．1 能源結(jié)構(gòu)的差異
3．3．2 天然氣與煤炭的工業(yè)轉(zhuǎn)換效率差異
3．3．3 電力參數(shù)對能耗的影響
3．4 節(jié)能技術(shù)對工序能耗的影響
3．4．1 燒結(jié)、球團(tuán)工序主要生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)對工序能耗的影響
3．4．2 焦化工序主要生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)對工序能耗的影響
3．4．3 高爐工序主要生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)對工序能耗的影響
3．4．4 轉(zhuǎn)爐工序主要生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)對工序能耗的影響
3．4．5 電爐工序主要節(jié)能技術(shù)對工序能耗的影響
3．4．6 鑄造工序主要節(jié)能技術(shù)對工序能耗的影響
3．4．7 軋制工序主要節(jié)能技術(shù)對工序能耗的影響
3．4．8 綜合性節(jié)能措施
3．5 本章小結(jié)
4 基于廢鋼比差異的鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)能源效率分析
4．1 噸鋼可比能耗指標(biāo)局限性分析
4．1．1 噸鋼可比能耗計(jì)算方法
4．1．2 工序能耗對噸鋼可比能耗的影響
4．1．3 廢鋼比對噸鋼可比能耗的影響
4．1．4 噸鋼可比能耗指標(biāo)在應(yīng)用中的局限性
4．2 噸鋼定比能耗指標(biāo)的提出
4．2．1 噸鋼定比能耗計(jì)算方法
4．2．2 基于物料平衡的廢鋼比與鐵鋼比的匹配關(guān)系
4．2．3 廢鋼比與煉鋼系統(tǒng)能耗的匹配關(guān)系
4．3 重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)能源強(qiáng)度變化原因分析
4．3．1 主要工序生產(chǎn)和能耗參數(shù)
4．3．2 各生產(chǎn)系統(tǒng)能耗變化
4．3．3 廢鋼比對煉鐵系統(tǒng)能耗影響
4．3．4 兩類能耗計(jì)算方法下能耗水平變化的原因
4．4 中國、日本鋼鐵企業(yè)能源強(qiáng)度比較分析
4．4．1 生產(chǎn)與能耗情況比較
4．4．2 發(fā)電煤耗法下能耗水平差距原因
4．4．3 發(fā)電煤耗對噸鋼能耗的影響
4．5 本章小結(jié)
5 鋼鐵生產(chǎn)中的電力負(fù)荷控制和節(jié)能潛力分析
5．1 鋼鐵企業(yè)電力平衡情況
5．2 相關(guān)工序、發(fā)電方式和煤氣種類的選擇
5．2．1 生產(chǎn)工序運(yùn)行特點(diǎn)及電力負(fù)荷
5．2．2 自備電廠煤氣發(fā)電方式
5．2．3 副產(chǎn)品煤氣資源相關(guān)參數(shù)
5．3 兩類調(diào)峰機(jī)組運(yùn)行模型
5．3．1 “低負(fù)荷”模式調(diào)峰機(jī)組運(yùn)行模型
5．3．2 “兩班制”模式調(diào)峰機(jī)組運(yùn)行模型
5．3．3 調(diào)峰機(jī)組運(yùn)行能耗及排放參數(shù)
5．4 生產(chǎn)工序電力負(fù)荷控制效果分析
5．4．1 煉鋼系統(tǒng)內(nèi)廢鋼與熱鐵水的平衡關(guān)系
5．4．2 企業(yè)耗電量、自發(fā)電量和電爐運(yùn)行參數(shù)的變化
5．4．3 電力負(fù)荷變化及經(jīng)濟(jì)效益分析
5．4．4 調(diào)峰機(jī)組節(jié)能減排效果分析
5．5 發(fā)電煤氣“儲(chǔ)能調(diào)峰”利用模式效果分析
5．5．1 不同時(shí)段自備電廠發(fā)電煤氣量
5．5．2 案例企業(yè)效果分析
5．5．3 自備電廠各時(shí)段自發(fā)電量變化
5．5．4 調(diào)峰機(jī)組節(jié)能減排效果分析
5．6 本章小結(jié)
6 多因素影響下鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能潛力分析
6．1 相關(guān)參數(shù)匹配
6．1．1 廢鋼比和電爐鋼比匹配關(guān)系
6．1．2 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)定
6．1．3 工序及流程能耗參數(shù)
6．1．4 天然氣替代煤炭節(jié)能效率
6．2 多因素耦合鋼鐵生產(chǎn)能源強(qiáng)度計(jì)算模型
6．2．1 輔助系統(tǒng)能耗占比k
6．2．2 非主工序能耗占比λ
6．2．3 基于工序能耗與流程能耗的兩類計(jì)算模型
6．2．4 模型未知參數(shù)確定
6．2．5 模型準(zhǔn)確性驗(yàn)證
6．3 能源效率與節(jié)能潛力分析
6．3．1 基于*低生產(chǎn)能耗的鋼鐵生產(chǎn)情況求解
6．3．2 基于*低生產(chǎn)能耗的鋼鐵企業(yè)能耗求解
6．3．3 電熱當(dāng)量法下單影響因素節(jié)能潛力研究
6．3．4 電熱當(dāng)量法下鋼鐵工業(yè)節(jié)能潛力分析
6．3．5 發(fā)電煤耗法下鋼鐵工業(yè)節(jié)能潛力分析
6．4 本章小結(jié)
7 結(jié)論與展望
7．1 結(jié)論
7．2 研究展望
參考文獻(xiàn)
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鋼鐵工業(yè)的能效評(píng)估方法與節(jié)能減排措施 作者簡介

王立，工學(xué)博士，北京科技大學(xué)能源與環(huán)境工程學(xué)院教授、院長，博士生導(dǎo)師，英國伯明翰大學(xué)客座教授。歷任中國金屬學(xué)會(huì)理事、中國金屬學(xué)會(huì)能源與熱工學(xué)會(huì)副理事長、北京制冷學(xué)會(huì)副理事長和北京熱物理與能源工程學(xué)會(huì)理事。長期從事制冷與低溫、熱能工程領(lǐng)域的教學(xué)與科研工作，主要研究方向包括能量的轉(zhuǎn)換、儲(chǔ)存和有效利用，氣體分離新技術(shù)與新工藝，氣固流態(tài)化理論及應(yīng)用等。出版著作四部（包括“十二五”重量規(guī)劃教材一部），發(fā)表論文三百余篇，獲國家二十佘項(xiàng)。獲省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)八項(xiàng)、重量教學(xué)成果獎(jiǎng)一項(xiàng)、省部級(jí)教學(xué)成果獎(jiǎng)三項(xiàng)。獲中國青年科技獎(jiǎng)和全國很好教師稱號(hào)。

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