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高性能銅合金 版權信息
- ISBN：9787548700319
- 條形碼：9787548700319 ; 978-7-5487-0031-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
高性能銅合金 內容簡介
本書為國家銅冶煉與加工工程技術研究中心與江西理工大學相關研究團隊多年研究成果的總結, 聚焦當前銅行業高度關注的高性能銅合金研究, 涵蓋了高性能銅合金各方面的性能, 對高強高導、高強高彈、高性能銅基復合材料、高耐腐蝕以及高易切削銅合金進行了系統的研究, 對組織、結構與性能之間的關系進行了歸納與梳理, 建立了完善的理論體系, 為工業化生產提供了理論依據和新思路。
高性能銅合金 目錄
第1章 概述
1．1 引言
1．2 高強高導銅基材料概述
1．2．1 高強高導銅基材料強化機制
1．2．2 高強高導銅基材料導電機制
1．2．3 形變強化型高強高導銅合金
1．2．4 時效強化型高強高導銅合金
1．2．5 彌散強化銅基復合材料
1．3 彈性銅合金概述
1．3．1 彈性銅合金的分類
1．3．2 Cu-Ni-Si合金
1．3．3 Cu-Ni-Sn合金
1．3．4 Cu-Ni-Mn合金
1．4 耐腐蝕銅合金概述
1．4．1 耐蝕白銅合金的分類和牌號
1．4．2 化學成分對耐蝕銅合金的影響
1．4．3 耐蝕銅合金的加工特性
1．4．4 耐蝕銅合金的晶界工程處理
1．5 易切削銅合金概述
1．5．1 易切削銅合金分類
1．5．2 易切削銅合金性能要求
1．5．3 無鉛易切削銅合金設計原則
1．5．4 易切削銅合金性能評價
參考文獻
第2章 Cu-Cr-Zr系合金
2．1 引言
2．1．1 Cu-Cr-Zr系合金的發展及應用
2．1．2 Cu-Cr-Zr系合金的研究現狀
2．2 Cu-Cr-Zr合金熔煉熱力學計算及燒損
2．2．1 熔煉過程元素燒損熱力學計算
2．2．2 Cu-Cr-Zr合金元素燒損率及模型
2．2．3 熔煉爐渣成分分析
2．3 Zr元素微合金化Cu-Cr合金
2．3．1 Cu-Cr-Zr合金的熱處理
2．3．2 Cu-Cr-Zr合金的形變熱處理
2．3．3 Cu-Cr-Zr合金的低周疲勞性能
2．4 Zr、Ti元素微合金化Cu-Cr合金
2．4．1 Cu-Cr-Zr-Ti合金的熱處理
2．4．2 Cu-Cr-Zr-Ti合金的擠壓及形變熱處理
2．4．3 Cu-Cr-Zr-Ti合金的上引連鑄及形變熱處理
2．4．4 Cu-Cr-Zr-Ti合金高溫熱變形行為及熱加工圖
參考文獻
第3章 非Zr元素微合金化Cu-Cr合金
3．1 概述
3．2 In元素微合金化Cu-Cr合金
3．2．1 Cu-Cr-In合金的熱處理
3．2．2 Cu-Cr-In合金的擠壓及形變熱處理
3．2．3 Cu-Cr-In合金上引連鑄及形變熱處理
3．2．4 Cu-Cr-In合金高溫熱變形行為研究
3．3 Ag元素微合金化Cu-Cr合金
3．3．1 Cu-Cr-Ag合金擠壓及形變熱處理
3．3．2 上引連鑄Cu-Cr-Ag合金的形變熱處理
3．3．3 Cu-Cr-Ag合金的熱變形行為研究
3．4 Sn元素微合金化Cu-Cr合金
3．4．1 Cu-Cr-Sn合金的熱處理
3．4．2 Cu-Cr-Sn合金的擠壓及形變熱處理
3．4．3 上引連鑄Cu-Cr-Sn合金的形變熱處理
3．5 Mg元素微合金化Cu-Cr合金
3．5．1 Cu-Cr-Mg合金的熱處理
3．5．2 Cu-Cr-Mg合金的擠壓及形變熱處理
參考文獻
第4章 高強中彈銅鎳硅合金
4．1 概述
4．1．1 Cu-Ni-Si系合金時效析出特性
4．1．2 不同元素對Cu-Ni-Si系合金的影響
4．1．3 Cu-Ni-Si系合金的強化機理
4．2 形變熱處理過程Cu-Ni-Si系合金組織性能演變規律
4．2．1 合金成分設計
4．2．2 低Co含量Cu-Ni-Si系合金形變熱處理工藝優化
4．2．3 高Co含量Cu-Ni-Si系合金時效析出行為
4．3 形變Cu-Ni-Co-Si合金時效析出與再結晶
4．3．1 時效前冷變形對Cu-Ni-Co-Si合金組織和性能的影響
4．3．2 Cu-Ni-Co-Si合金的不連續析出
4．3．3 形變Cu-Ni-Co-Si合金的再結晶
4．3．4 析出時效與再結晶的交互作用
4．4 Cu-Ni-Co-Si合金應力松弛性能及機理的研究
4．4．1 試驗裝置及試樣制備
4．4．2 應力松弛的特性及擬合
4．4．3 松弛前后TEM分析及其機理的探討
4．5 結論
參考文獻
第5章 高強高彈銅鎳錫、銅鎳錳合金
5．1 引言
5．1．1 合金的強化機制
5．1．2 彈性變形機理與彈性性能
5．2 低鎳Cu-Ni-Sn合金
5．2．1 低鎳Cu-Ni-Sn合金的鑄造及均勻化處理
5．2．2 低鎳Cu-Ni-Sn合金固溶處理
5．2．3 低鎳Cu-Ni-Sn合金時效強化作用
5．3 高鎳Cu-Ni-Sn合金
5．3．1 高鎳Cu-Ni-Sn合金的鑄造及均勻化處理
5．3．2 高鎳Cu-Ni-Sn合金的形變及時效處理
5．3．3 高鎳Cu-Ni-Sn合金的水平連鑄制備
5．4 Cu-Ni-Mn合金
5．4．1 Cu-Ni-Mn合金的鑄態組織及性能
5．4．2 Cu-Ni-Mn合金的熱加工及固溶處理
5．4．3 Cu-Ni-Mn合金的時效強化行為
5．4．4 Cu-Ni-Mn合金的形變熱處理
5．5 結論
參考文獻
第6章 彌散強化高性能銅基復合材料
6．1 概述
6．1．1 顆粒增強相的選擇及界面特征
6．1．2 顆粒彌散強化銅的增強機理
6．1．3 顆粒彌散強化銅基復合材料的研究現狀及趨勢
6．2 顆粒彌散強化銅基復合材料制備方法
6．2．1 液相法
6．2．2 液固相法
6．2．3 固相法
6．3 原位化學反應法制備TiC-Cu-Al，O、復合材料組織與性能
6．3．1 Al-Ti02-C體系熱力學分析
6．3．2 （Al+TiO，+C）添加量對TiC-Cu-Al2O3復合材料組織與性能的影響411
6．3．3 燒結溫度對TiC/Cu-Al2O，復合材料組織與性能的影響
6．3．4 稀土氧化物CeO2對TiC/Cu-Al2O3復合材料組織與性能的影響
6．3．5 TiC/Cu-Al2O3復合材料熱變形過程中的真應力一真應變曲線
6．3．6 TiC/Cu-Al2O3復合材料熱變形激活能的計算及本構方程的建立
6．4 球磨還原法制備Cu-Y2O3復合材料的組織與性能
6．4．1 CuO（Cu，O）-Y，O3體系還原熱力學分析
6．4．2 一步球磨與還原法制備Cu-Y203復合材料組織與性能
6．4．3 多步球磨與多步還原法制備Cu-Y203復合材料組織與性能
6．4．4 CO低溫還原CuO-Y2O3復合粉動力學研究
6．5 結論
參考文獻
第7章 B10合金的加工性與耐蝕性
7．1 引言
7．2 B10合金熱加工性能
7．2．1 B10合金本構方程
7．2．2 B10合金熱加工圖
7．3 白銅管材擴徑變形性能
7．3．1 擴徑過程力能預測模型
7．3．2 管材擴徑變形有限元仿具
7．3．3 管材擴徑中的失穩
7．4 錳、鐵含量對B10合金耐蝕性能的影響
7．4．1 鐵對B10合金耐蝕性能的影響
7．4．2 錳對B10合金耐蝕性能的影響
7．5 形變熱處理工藝對B10合金組織與腐蝕性能的影響
7．5．1 冷軋變形量對B10合金晶界特征分布的影響
7．5．2 基于晶界結構分析的B10合金晶間腐蝕預測模型
7．5．3 B10合金晶間腐蝕性能
7．6 結論
參考文獻
第8章 易切削銅合金
8．1 引言
8．1．1 易切削黃銅的分類
8．1．2 切削性能的衡量指標
8．2 無鉛易切削銅合金研究進展
8．3 無鉛易切削銅合金的組元選擇及設計
8．4 Bi/Se代Pb易切削銅合金
8．4．1 含Bi/Se易切削銅合金的制備
8．4．2 含Bi/Se易切削銅合金中鉍的鑄造凝固行為
8．4．3 錫對含Bi/Se易切削銅合金組織及性能的影響
8．4．4 硅對含Bi/Se易切削銅合金性能的影響
8．4．5 含Bi/Se易切削銅合金高溫性能與本構方程
8．4．6 含Bi/Se易切削銅合金的綜合性能評價
8．5 Si代Pb易切削銅合金
8．5．1 相圖計算與合金設計
8．5．2 合金組織與硬度
8．5．3 含RE元素硅黃銅的組織與硬度分析
8．5．4 硅黃銅切削性能的分析
8．5．5 硅黃銅腐蝕性能的研究
參考文獻
附錄
1．1 引言
1．2 高強高導銅基材料概述
1．2．1 高強高導銅基材料強化機制
1．2．2 高強高導銅基材料導電機制
1．2．3 形變強化型高強高導銅合金
1．2．4 時效強化型高強高導銅合金
1．2．5 彌散強化銅基復合材料
1．3 彈性銅合金概述
1．3．1 彈性銅合金的分類
1．3．2 Cu-Ni-Si合金
1．3．3 Cu-Ni-Sn合金
1．3．4 Cu-Ni-Mn合金
1．4 耐腐蝕銅合金概述
1．4．1 耐蝕白銅合金的分類和牌號
1．4．2 化學成分對耐蝕銅合金的影響
1．4．3 耐蝕銅合金的加工特性
1．4．4 耐蝕銅合金的晶界工程處理
1．5 易切削銅合金概述
1．5．1 易切削銅合金分類
1．5．2 易切削銅合金性能要求
1．5．3 無鉛易切削銅合金設計原則
1．5．4 易切削銅合金性能評價
參考文獻
第2章 Cu-Cr-Zr系合金
2．1 引言
2．1．1 Cu-Cr-Zr系合金的發展及應用
2．1．2 Cu-Cr-Zr系合金的研究現狀
2．2 Cu-Cr-Zr合金熔煉熱力學計算及燒損
2．2．1 熔煉過程元素燒損熱力學計算
2．2．2 Cu-Cr-Zr合金元素燒損率及模型
2．2．3 熔煉爐渣成分分析
2．3 Zr元素微合金化Cu-Cr合金
2．3．1 Cu-Cr-Zr合金的熱處理
2．3．2 Cu-Cr-Zr合金的形變熱處理
2．3．3 Cu-Cr-Zr合金的低周疲勞性能
2．4 Zr、Ti元素微合金化Cu-Cr合金
2．4．1 Cu-Cr-Zr-Ti合金的熱處理
2．4．2 Cu-Cr-Zr-Ti合金的擠壓及形變熱處理
2．4．3 Cu-Cr-Zr-Ti合金的上引連鑄及形變熱處理
2．4．4 Cu-Cr-Zr-Ti合金高溫熱變形行為及熱加工圖
參考文獻
第3章 非Zr元素微合金化Cu-Cr合金
3．1 概述
3．2 In元素微合金化Cu-Cr合金
3．2．1 Cu-Cr-In合金的熱處理
3．2．2 Cu-Cr-In合金的擠壓及形變熱處理
3．2．3 Cu-Cr-In合金上引連鑄及形變熱處理
3．2．4 Cu-Cr-In合金高溫熱變形行為研究
3．3 Ag元素微合金化Cu-Cr合金
3．3．1 Cu-Cr-Ag合金擠壓及形變熱處理
3．3．2 上引連鑄Cu-Cr-Ag合金的形變熱處理
3．3．3 Cu-Cr-Ag合金的熱變形行為研究
3．4 Sn元素微合金化Cu-Cr合金
3．4．1 Cu-Cr-Sn合金的熱處理
3．4．2 Cu-Cr-Sn合金的擠壓及形變熱處理
3．4．3 上引連鑄Cu-Cr-Sn合金的形變熱處理
3．5 Mg元素微合金化Cu-Cr合金
3．5．1 Cu-Cr-Mg合金的熱處理
3．5．2 Cu-Cr-Mg合金的擠壓及形變熱處理
參考文獻
第4章 高強中彈銅鎳硅合金
4．1 概述
4．1．1 Cu-Ni-Si系合金時效析出特性
4．1．2 不同元素對Cu-Ni-Si系合金的影響
4．1．3 Cu-Ni-Si系合金的強化機理
4．2 形變熱處理過程Cu-Ni-Si系合金組織性能演變規律
4．2．1 合金成分設計
4．2．2 低Co含量Cu-Ni-Si系合金形變熱處理工藝優化
4．2．3 高Co含量Cu-Ni-Si系合金時效析出行為
4．3 形變Cu-Ni-Co-Si合金時效析出與再結晶
4．3．1 時效前冷變形對Cu-Ni-Co-Si合金組織和性能的影響
4．3．2 Cu-Ni-Co-Si合金的不連續析出
4．3．3 形變Cu-Ni-Co-Si合金的再結晶
4．3．4 析出時效與再結晶的交互作用
4．4 Cu-Ni-Co-Si合金應力松弛性能及機理的研究
4．4．1 試驗裝置及試樣制備
4．4．2 應力松弛的特性及擬合
4．4．3 松弛前后TEM分析及其機理的探討
4．5 結論
參考文獻
第5章 高強高彈銅鎳錫、銅鎳錳合金
5．1 引言
5．1．1 合金的強化機制
5．1．2 彈性變形機理與彈性性能
5．2 低鎳Cu-Ni-Sn合金
5．2．1 低鎳Cu-Ni-Sn合金的鑄造及均勻化處理
5．2．2 低鎳Cu-Ni-Sn合金固溶處理
5．2．3 低鎳Cu-Ni-Sn合金時效強化作用
5．3 高鎳Cu-Ni-Sn合金
5．3．1 高鎳Cu-Ni-Sn合金的鑄造及均勻化處理
5．3．2 高鎳Cu-Ni-Sn合金的形變及時效處理
5．3．3 高鎳Cu-Ni-Sn合金的水平連鑄制備
5．4 Cu-Ni-Mn合金
5．4．1 Cu-Ni-Mn合金的鑄態組織及性能
5．4．2 Cu-Ni-Mn合金的熱加工及固溶處理
5．4．3 Cu-Ni-Mn合金的時效強化行為
5．4．4 Cu-Ni-Mn合金的形變熱處理
5．5 結論
參考文獻
第6章 彌散強化高性能銅基復合材料
6．1 概述
6．1．1 顆粒增強相的選擇及界面特征
6．1．2 顆粒彌散強化銅的增強機理
6．1．3 顆粒彌散強化銅基復合材料的研究現狀及趨勢
6．2 顆粒彌散強化銅基復合材料制備方法
6．2．1 液相法
6．2．2 液固相法
6．2．3 固相法
6．3 原位化學反應法制備TiC-Cu-Al，O、復合材料組織與性能
6．3．1 Al-Ti02-C體系熱力學分析
6．3．2 （Al+TiO，+C）添加量對TiC-Cu-Al2O3復合材料組織與性能的影響411
6．3．3 燒結溫度對TiC/Cu-Al2O，復合材料組織與性能的影響
6．3．4 稀土氧化物CeO2對TiC/Cu-Al2O3復合材料組織與性能的影響
6．3．5 TiC/Cu-Al2O3復合材料熱變形過程中的真應力一真應變曲線
6．3．6 TiC/Cu-Al2O3復合材料熱變形激活能的計算及本構方程的建立
6．4 球磨還原法制備Cu-Y2O3復合材料的組織與性能
6．4．1 CuO（Cu，O）-Y，O3體系還原熱力學分析
6．4．2 一步球磨與還原法制備Cu-Y203復合材料組織與性能
6．4．3 多步球磨與多步還原法制備Cu-Y203復合材料組織與性能
6．4．4 CO低溫還原CuO-Y2O3復合粉動力學研究
6．5 結論
參考文獻
第7章 B10合金的加工性與耐蝕性
7．1 引言
7．2 B10合金熱加工性能
7．2．1 B10合金本構方程
7．2．2 B10合金熱加工圖
7．3 白銅管材擴徑變形性能
7．3．1 擴徑過程力能預測模型
7．3．2 管材擴徑變形有限元仿具
7．3．3 管材擴徑中的失穩
7．4 錳、鐵含量對B10合金耐蝕性能的影響
7．4．1 鐵對B10合金耐蝕性能的影響
7．4．2 錳對B10合金耐蝕性能的影響
7．5 形變熱處理工藝對B10合金組織與腐蝕性能的影響
7．5．1 冷軋變形量對B10合金晶界特征分布的影響
7．5．2 基于晶界結構分析的B10合金晶間腐蝕預測模型
7．5．3 B10合金晶間腐蝕性能
7．6 結論
參考文獻
第8章 易切削銅合金
8．1 引言
8．1．1 易切削黃銅的分類
8．1．2 切削性能的衡量指標
8．2 無鉛易切削銅合金研究進展
8．3 無鉛易切削銅合金的組元選擇及設計
8．4 Bi/Se代Pb易切削銅合金
8．4．1 含Bi/Se易切削銅合金的制備
8．4．2 含Bi/Se易切削銅合金中鉍的鑄造凝固行為
8．4．3 錫對含Bi/Se易切削銅合金組織及性能的影響
8．4．4 硅對含Bi/Se易切削銅合金性能的影響
8．4．5 含Bi/Se易切削銅合金高溫性能與本構方程
8．4．6 含Bi/Se易切削銅合金的綜合性能評價
8．5 Si代Pb易切削銅合金
8．5．1 相圖計算與合金設計
8．5．2 合金組織與硬度
8．5．3 含RE元素硅黃銅的組織與硬度分析
8．5．4 硅黃銅切削性能的分析
8．5．5 硅黃銅腐蝕性能的研究
參考文獻
附錄
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