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沖壓模具從入門到精通 版權信息
- ISBN：9787122390776
- 條形碼：9787122390776 ; 978-7-122-39077-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
沖壓模具從入門到精通 本書特色
1、立足于沖壓模具的全局，從基礎到設計到制造， 講解了沖壓模具的相關知識。 2、采取基礎知識和設計制造方法、經驗相結合的方式，詳細梳理了各類沖壓模具的特點、工藝及設計制造要點。 3、列舉了大量實例，詳細介紹了沖壓模具設計、制造及裝配的全過程。 4、所選的模具實例來自生產實踐，既注重典型模具結構，又反映富有創新意義的設計，具有一定的代表性。 5、采用雙色印刷，經驗性的內容以及圖樣中的重點會用藍色標注。 6、書中配有二維碼，掃描即可觀看視頻講解。
沖壓模具從入門到精通 內容簡介
本書立足于沖壓模具的全流程，從基礎到設計到制造，全方位講解了沖壓模具的相關知識。主要內容包括：沖壓模具設計基礎、沖壓模具制造基礎、沖裁工藝及模具設計與制造、彎曲工藝及模具設計與制造、拉深工藝及模具設計與制造、成形工藝及模具設計與制造、多工位級進模設計與制造。所選的模具實例來自生產實踐，既注重典型模具結構，又反映富有創新意義的設計，具有一定的代表性。 本書采用雙色印刷，經驗性的內容以及圖樣中的重點會用藍色標注。 書中配有二維碼，用手機掃碼即可觀看視頻講解。 本書可供從事沖壓模具相關工作的工程技術人員使用，也可供高校相關專業師生學習參考。
沖壓模具從入門到精通 目錄
第1章概述
1．1什么是沖壓模具 001
1．1．1什么是沖裁模 001
1．1．2什么是彎曲模 002
1．1．3什么是拉深模 003
1．1．4什么是成形模 004
1．1．5什么是精沖模 004
1．1．6什么是冷擠壓模 007
1．1．7什么是單工序模 009
1．1．8什么是復合模 009
1．1．9什么是多工位級進模 010
1．1．10什么是多工位傳遞模 010
1．2沖壓加工的特點及應用 013
1．2．1沖壓加工的特點 013
1．2．2沖壓加工的應用 013
第2章沖壓模具設計基礎
2．1沖壓模具設計基本要求及一般步驟 014
2．1．1沖壓模具設計應具備的資料 014
2．1．2沖壓模具設計的基本要求 014
2．1．3沖壓模具設計一般步驟 015
2．2沖壓用材料 017
2．2．1沖壓工藝對材料的要求 017
2．2．2常用沖壓材料 018
2．3沖壓模具材料 022
2．3．1沖壓模具材料基本要求與選用原則 022
2．3．2沖模零件材料的選用與硬度要求 023
2．3．3常用鋼材國內外牌號對照表 031
2．4沖壓設備 034
2．4．1沖壓設備的類型 034
2．4．2沖壓設備類型的選擇 038
2．4．3沖壓設備規格的選擇 039
第3章沖壓模具制造基礎
3．1模具制造主要設備與加工方法 042
3．1．1模具加工工藝流程 042
3．1．2車床加工 043
3．1．3銑床加工 044
3．1．4磨床加工 045
3．1．5鏜床 058
3．1．6數控加工 061
3．1．7電火花加工 065
3．1．8數控電火花線切割加工 066
3．2模具鉗工 070
3．2．1劃線 070
3．2．2銼削 074
3．2．3鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔 078
3．2．4攻螺紋與套螺紋 087
3．2．5模具拋光 092
3．3沖模裝配技術 100
3．3．1沖壓模具裝配工藝 100
3．3．2沖模裝配技術要求 101
3．3．3模具裝配順序 104
3．3．4凸模與凹模間隙的控制方法 104
3．3．5級進模的加工及裝配要點 105
3．3．6模架裝配 106
第4章沖裁工藝及模具設計與制造
4．1沖裁基本概念 112
4．2沖裁變形過程及斷面分析 112
4．2．1沖裁變形過程 112
4．2．2沖裁件斷面分析 113
4．3沖裁間隙 113
4．3．1間隙對制件質量的影響 113
4．3．2間隙對模具壽命的影響 114
4．3．3沖裁模合理間隙值的確定 115
4．4沖裁凸模與凹模刃口尺寸計算 120
4．4．1沖裁凸、凹模刃口尺寸計算原則 120
4．4．2沖裁凸、凹模刃口尺寸計算 121
4．5沖壓力及降低沖壓力的工藝措施 123
4．5．1沖壓力計算 123
4．5．2降低沖裁力的工藝措施 125
4．5．3計算沖裁功的意義和沖裁功的驗算 126
4．5．4壓力中心計算 127
4．6排樣、搭邊、料寬及材料利用率 128
4．6．1排樣方法 128
4．6．2搭邊與條料寬度 128
4．6．3材料利用率 131
4．7沖裁模主要零部件設計 132
4．7．1 模架、模座、導向裝置 132
4．7．2固定板、墊板設計 143
4．7．3凸、凹模設計 143
4．7．4卸料裝置 155
4．7．5頂出裝置 156
4．7．6定位裝置 157
4．7．7限位裝置 158
4．7．8模柄 159
4．7．9 螺釘與銷釘 160
4．8沖裁模設計實例 163
4．8．1工藝分析 163
4．8．2刃口尺寸計算 163
4．8．3工序排樣圖設計 164
4．8．4沖壓力的計算 165
4．8．5壓力中心計算 165
4．8．6模具零部件尺寸的確定 165
4．8．7模具結構圖設計 166
4．8．8主要模具零部件設計與加工 167
4．8．9沖裁模的裝配 176
4．9沖裁模典型結構 179
第5章玩去工藝及模具設計與制造
5．1板料彎曲的變形 180
5．1．1彎曲方法 180
5．1．2彎曲過程及變形特點 180
5．1．3彎曲應力應變狀態 181
5．2*小彎曲半徑 182
5．3彎曲件回彈及其防止方法 183
5．3．1回彈方式 183
5．3．2回彈值的確定 183
5．3．3減小回彈的措施 188
5．4彎曲件展開尺寸計算 189
5．4．1應變中性層位置的確定 189
5．4．2彎曲件毛坯長度計算 190
5．5彎曲力、頂件力及壓料力 193
5．5．1自由彎曲時的彎曲力 193
5．5．2校正彎曲時的彎曲力 194
5．5．3頂件力和壓料力 194
5．5．4彎曲時壓力機噸位的確定 194
5．6彎曲模工作部分尺寸設計 195
5．6．1彎曲凸、凹模的圓角半徑及凹模的工作深度 195
5．6．2彎曲凸模和凹模之間的間隙 196
5．6．3U形彎曲件凹模的長度和寬度尺寸確定 196
5．6．4U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸的計算 197
5．6．5彎曲凸、凹模的尺寸差 198
5．7彎曲模設計實例 198
5．7．1工藝分析 198
5．7．2制件展開尺寸計算 199
5．7．3制件彎曲方案確定 199
5．7．4模具零部件尺寸的確定 200
5．7．5彎曲力的計算 201
5．7．6模具結構圖設計 201
5．7．7主要模具零部件設計與加工 202
5．7．8彎曲模裝配 208
5．8彎曲模典型結構 210
第6章拉深工藝及模具設計與制造
6．1拉深的變形分析 211
6．1．1圓筒形拉深變形過程及特點 211
6．1．2圓筒形拉深變形中毛坯的應力 應變 212
6．1．3矩形件拉深變形特點 212
6．2拉深件毛坯尺寸的計算 214
6．2．1拉深件修邊余量的選用 214
6．2．2簡單旋轉體拉深件坯料尺寸 的確定 215
6．2．3矩形件毛坯形狀與尺寸的計算 220
6．3拉深工藝計算 225
6．3．1圓筒形拉深系數和拉深次數 225
6．3．2圓筒形件的拉深高度計算 228
6．3．3無凸緣圓筒形件的工藝計算 229
6．3．4帶凸緣圓筒形件的工藝計算 230
6．3．5矩形件的拉深系數、拉深次數及拉深工藝的計算 233
6．4變薄拉深 241
6．4．1變薄拉深的特點 241
6．4．2變薄系數 241
6．4．3變薄拉深工序尺寸的計算 242
6．4．4變薄拉深凸、凹模結構 243
6．5壓邊力、拉深力及拉深總工藝力 的計算 244
6．5．1壓邊力 244
6．5．2拉深力 248
6．5．3拉深總工藝力 249
6．6拉深凸、凹模設計 250
6．6．1凸、凹模圓角半徑 250
6．6．2凸、凹模間隙 251
6．6．3凸、凹模徑向尺寸計算 253
6．6．4拉深凸、凹模結構設計 254
6．7拉深模設計實例 256
6．7．1工藝分析 256
6．7．2拉深工藝計算 256
6．7．3工序圖設計 260
6．7．4模具工作部分尺寸的確定 260
6．7．5主要拉深工序模具結構設計與制造及裝配 262
6．8拉深模典型結構 284
第7章成形工藝及模具設計與制造
7．1翻邊與翻孔 285
7．1．1翻邊 285
7．1．2翻孔 286
7．2脹形 291
7．2．1脹形的變形特點 291
7．2．2脹形工藝計算 291
7．3縮口 292
7．3．1縮口變形分析 292
7．3．2縮口工藝計算 293
7．4擴口 294
7．4．1擴口變形程度 295
7．4．2擴口工藝計算 295
7．4．3擴口力的計算 296
7．5起伏 296
7．5．1起伏成形變形限值 296
7．5．2壓加強筋、壓凸包工藝 297
7．5．3起伏成形的壓力計算 298
7．6校平 299
7．6．1校平工序模具類型 299
7．6．2校平力的計算 299
7．7成形模設計實例 300
7．7．1殼體底部翻孔模設計、制造及裝配 300
7．7．2外殼脹形、鐓壓及口部成形模設計、制造及裝配 305
7．7．3直口壓力氣瓶縮口模設計、制造及裝配 317
7．8成形模典型結構 326
第8章多工位級進模設計與制造
8．1多工位級進模設計基礎 327
8．1．1多工位級進模的特點 327
8．1．2多工位級進模的分類 327
8．2排樣設計 328
8．2．1排樣設計原則 328
8．2．2排樣設計應考慮的因素 329
8．2．3設計廢料與工藝廢料 332
8．2．4載體設計 334
8．2．5分段沖切廢料設計 339
8．2．6空工位設計 340
8．2．7基本步距及步距精度的確定 341
8．3多工位連續拉深工藝計算和排樣設計要點 342
8．3．1帶料連續拉深的應用范圍 342
8．3．2連續拉深修邊余量的確定 343
8．3．3連續拉深系數和相對拉深高度 344
8．3．4拉深次數計算 346
8．3．5帶料連續拉深工藝切口形式、料寬和步距的計算 346
8．3．6連續拉深的各次高度計算 348
8．4多工位級進模主要結構件設計 349
8．4．1帶料（條料）導料、浮料裝置設計 349
8．4．2多工位級進模彈壓卸料裝置設計 355
8．4．3帶料（條料）定距機構設計 360
8．4．4防止廢料回跳或堵料 370
8．4．5微調機構設計 375
8．5斜楔與滑塊在多工位級進模中的應用 376
8．5．1斜楔、滑塊的分類 377
8．5．2斜楔與滑塊的設計要點 378
8．5．3常用側向沖壓滑塊的復位結構 379
8．5．4斜楔、滑塊的安裝 380
8．6多工位級進模的自動監測與安全保護裝置 381
8．6．1接觸傳感器監測 382
8．6．2光電傳感器監測 382
8．6．3氣動傳感器監測 383
8．6．4放射性同位素監測 383
8．7多工位級進模設計實例 383
8．7．1工藝分析 383
8．7．2拉深工藝的計算 384
8．7．3繪制出連續拉深的排樣圖 387
8．7．4模具結構圖設計 387
8．7．5主要模具零部件設計與加工 392
8．7．6多工位級進模裝配 404
8．8多工位級進模典型結構 411
參考文獻
1．1什么是沖壓模具 001
1．1．1什么是沖裁模 001
1．1．2什么是彎曲模 002
1．1．3什么是拉深模 003
1．1．4什么是成形模 004
1．1．5什么是精沖模 004
1．1．6什么是冷擠壓模 007
1．1．7什么是單工序模 009
1．1．8什么是復合模 009
1．1．9什么是多工位級進模 010
1．1．10什么是多工位傳遞模 010
1．2沖壓加工的特點及應用 013
1．2．1沖壓加工的特點 013
1．2．2沖壓加工的應用 013
第2章沖壓模具設計基礎
2．1沖壓模具設計基本要求及一般步驟 014
2．1．1沖壓模具設計應具備的資料 014
2．1．2沖壓模具設計的基本要求 014
2．1．3沖壓模具設計一般步驟 015
2．2沖壓用材料 017
2．2．1沖壓工藝對材料的要求 017
2．2．2常用沖壓材料 018
2．3沖壓模具材料 022
2．3．1沖壓模具材料基本要求與選用原則 022
2．3．2沖模零件材料的選用與硬度要求 023
2．3．3常用鋼材國內外牌號對照表 031
2．4沖壓設備 034
2．4．1沖壓設備的類型 034
2．4．2沖壓設備類型的選擇 038
2．4．3沖壓設備規格的選擇 039
第3章沖壓模具制造基礎
3．1模具制造主要設備與加工方法 042
3．1．1模具加工工藝流程 042
3．1．2車床加工 043
3．1．3銑床加工 044
3．1．4磨床加工 045
3．1．5鏜床 058
3．1．6數控加工 061
3．1．7電火花加工 065
3．1．8數控電火花線切割加工 066
3．2模具鉗工 070
3．2．1劃線 070
3．2．2銼削 074
3．2．3鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔 078
3．2．4攻螺紋與套螺紋 087
3．2．5模具拋光 092
3．3沖模裝配技術 100
3．3．1沖壓模具裝配工藝 100
3．3．2沖模裝配技術要求 101
3．3．3模具裝配順序 104
3．3．4凸模與凹模間隙的控制方法 104
3．3．5級進模的加工及裝配要點 105
3．3．6模架裝配 106
第4章沖裁工藝及模具設計與制造
4．1沖裁基本概念 112
4．2沖裁變形過程及斷面分析 112
4．2．1沖裁變形過程 112
4．2．2沖裁件斷面分析 113
4．3沖裁間隙 113
4．3．1間隙對制件質量的影響 113
4．3．2間隙對模具壽命的影響 114
4．3．3沖裁模合理間隙值的確定 115
4．4沖裁凸模與凹模刃口尺寸計算 120
4．4．1沖裁凸、凹模刃口尺寸計算原則 120
4．4．2沖裁凸、凹模刃口尺寸計算 121
4．5沖壓力及降低沖壓力的工藝措施 123
4．5．1沖壓力計算 123
4．5．2降低沖裁力的工藝措施 125
4．5．3計算沖裁功的意義和沖裁功的驗算 126
4．5．4壓力中心計算 127
4．6排樣、搭邊、料寬及材料利用率 128
4．6．1排樣方法 128
4．6．2搭邊與條料寬度 128
4．6．3材料利用率 131
4．7沖裁模主要零部件設計 132
4．7．1 模架、模座、導向裝置 132
4．7．2固定板、墊板設計 143
4．7．3凸、凹模設計 143
4．7．4卸料裝置 155
4．7．5頂出裝置 156
4．7．6定位裝置 157
4．7．7限位裝置 158
4．7．8模柄 159
4．7．9 螺釘與銷釘 160
4．8沖裁模設計實例 163
4．8．1工藝分析 163
4．8．2刃口尺寸計算 163
4．8．3工序排樣圖設計 164
4．8．4沖壓力的計算 165
4．8．5壓力中心計算 165
4．8．6模具零部件尺寸的確定 165
4．8．7模具結構圖設計 166
4．8．8主要模具零部件設計與加工 167
4．8．9沖裁模的裝配 176
4．9沖裁模典型結構 179
第5章玩去工藝及模具設計與制造
5．1板料彎曲的變形 180
5．1．1彎曲方法 180
5．1．2彎曲過程及變形特點 180
5．1．3彎曲應力應變狀態 181
5．2*小彎曲半徑 182
5．3彎曲件回彈及其防止方法 183
5．3．1回彈方式 183
5．3．2回彈值的確定 183
5．3．3減小回彈的措施 188
5．4彎曲件展開尺寸計算 189
5．4．1應變中性層位置的確定 189
5．4．2彎曲件毛坯長度計算 190
5．5彎曲力、頂件力及壓料力 193
5．5．1自由彎曲時的彎曲力 193
5．5．2校正彎曲時的彎曲力 194
5．5．3頂件力和壓料力 194
5．5．4彎曲時壓力機噸位的確定 194
5．6彎曲模工作部分尺寸設計 195
5．6．1彎曲凸、凹模的圓角半徑及凹模的工作深度 195
5．6．2彎曲凸模和凹模之間的間隙 196
5．6．3U形彎曲件凹模的長度和寬度尺寸確定 196
5．6．4U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸的計算 197
5．6．5彎曲凸、凹模的尺寸差 198
5．7彎曲模設計實例 198
5．7．1工藝分析 198
5．7．2制件展開尺寸計算 199
5．7．3制件彎曲方案確定 199
5．7．4模具零部件尺寸的確定 200
5．7．5彎曲力的計算 201
5．7．6模具結構圖設計 201
5．7．7主要模具零部件設計與加工 202
5．7．8彎曲模裝配 208
5．8彎曲模典型結構 210
第6章拉深工藝及模具設計與制造
6．1拉深的變形分析 211
6．1．1圓筒形拉深變形過程及特點 211
6．1．2圓筒形拉深變形中毛坯的應力 應變 212
6．1．3矩形件拉深變形特點 212
6．2拉深件毛坯尺寸的計算 214
6．2．1拉深件修邊余量的選用 214
6．2．2簡單旋轉體拉深件坯料尺寸 的確定 215
6．2．3矩形件毛坯形狀與尺寸的計算 220
6．3拉深工藝計算 225
6．3．1圓筒形拉深系數和拉深次數 225
6．3．2圓筒形件的拉深高度計算 228
6．3．3無凸緣圓筒形件的工藝計算 229
6．3．4帶凸緣圓筒形件的工藝計算 230
6．3．5矩形件的拉深系數、拉深次數及拉深工藝的計算 233
6．4變薄拉深 241
6．4．1變薄拉深的特點 241
6．4．2變薄系數 241
6．4．3變薄拉深工序尺寸的計算 242
6．4．4變薄拉深凸、凹模結構 243
6．5壓邊力、拉深力及拉深總工藝力 的計算 244
6．5．1壓邊力 244
6．5．2拉深力 248
6．5．3拉深總工藝力 249
6．6拉深凸、凹模設計 250
6．6．1凸、凹模圓角半徑 250
6．6．2凸、凹模間隙 251
6．6．3凸、凹模徑向尺寸計算 253
6．6．4拉深凸、凹模結構設計 254
6．7拉深模設計實例 256
6．7．1工藝分析 256
6．7．2拉深工藝計算 256
6．7．3工序圖設計 260
6．7．4模具工作部分尺寸的確定 260
6．7．5主要拉深工序模具結構設計與制造及裝配 262
6．8拉深模典型結構 284
第7章成形工藝及模具設計與制造
7．1翻邊與翻孔 285
7．1．1翻邊 285
7．1．2翻孔 286
7．2脹形 291
7．2．1脹形的變形特點 291
7．2．2脹形工藝計算 291
7．3縮口 292
7．3．1縮口變形分析 292
7．3．2縮口工藝計算 293
7．4擴口 294
7．4．1擴口變形程度 295
7．4．2擴口工藝計算 295
7．4．3擴口力的計算 296
7．5起伏 296
7．5．1起伏成形變形限值 296
7．5．2壓加強筋、壓凸包工藝 297
7．5．3起伏成形的壓力計算 298
7．6校平 299
7．6．1校平工序模具類型 299
7．6．2校平力的計算 299
7．7成形模設計實例 300
7．7．1殼體底部翻孔模設計、制造及裝配 300
7．7．2外殼脹形、鐓壓及口部成形模設計、制造及裝配 305
7．7．3直口壓力氣瓶縮口模設計、制造及裝配 317
7．8成形模典型結構 326
第8章多工位級進模設計與制造
8．1多工位級進模設計基礎 327
8．1．1多工位級進模的特點 327
8．1．2多工位級進模的分類 327
8．2排樣設計 328
8．2．1排樣設計原則 328
8．2．2排樣設計應考慮的因素 329
8．2．3設計廢料與工藝廢料 332
8．2．4載體設計 334
8．2．5分段沖切廢料設計 339
8．2．6空工位設計 340
8．2．7基本步距及步距精度的確定 341
8．3多工位連續拉深工藝計算和排樣設計要點 342
8．3．1帶料連續拉深的應用范圍 342
8．3．2連續拉深修邊余量的確定 343
8．3．3連續拉深系數和相對拉深高度 344
8．3．4拉深次數計算 346
8．3．5帶料連續拉深工藝切口形式、料寬和步距的計算 346
8．3．6連續拉深的各次高度計算 348
8．4多工位級進模主要結構件設計 349
8．4．1帶料（條料）導料、浮料裝置設計 349
8．4．2多工位級進模彈壓卸料裝置設計 355
8．4．3帶料（條料）定距機構設計 360
8．4．4防止廢料回跳或堵料 370
8．4．5微調機構設計 375
8．5斜楔與滑塊在多工位級進模中的應用 376
8．5．1斜楔、滑塊的分類 377
8．5．2斜楔與滑塊的設計要點 378
8．5．3常用側向沖壓滑塊的復位結構 379
8．5．4斜楔、滑塊的安裝 380
8．6多工位級進模的自動監測與安全保護裝置 381
8．6．1接觸傳感器監測 382
8．6．2光電傳感器監測 382
8．6．3氣動傳感器監測 383
8．6．4放射性同位素監測 383
8．7多工位級進模設計實例 383
8．7．1工藝分析 383
8．7．2拉深工藝的計算 384
8．7．3繪制出連續拉深的排樣圖 387
8．7．4模具結構圖設計 387
8．7．5主要模具零部件設計與加工 392
8．7．6多工位級進模裝配 404
8．8多工位級進模典型結構 411
參考文獻
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沖壓模具從入門到精通 作者簡介
金龍建，上海普極電子有限公司，工程師、技術部經理，從事沖壓模具行業多年，攻破了不少沖壓、拉深、成形等級進模的技術難關。擔任上海模具行業協會技術信息聯絡委員會委員、北京《科技創新導報》編輯部特約編委；擔任《模具工業》第五屆通訊員、 上海模具技術協會通訊員。出版多部圖書，發表專業文章30余篇。
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