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塑料注射模澆注系統設計 版權信息
- ISBN：9787111755258
- 條形碼：9787111755258 ; 978-7-111-75525-8
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
塑料注射模澆注系統設計 本書特色
1）在塑料熔體流變學基礎上，結合計算機的流動分析，提出了各種澆口和各級流道直徑的計算方法。
2）結合傳熱學的理論，介紹了熱流道噴嘴的結構和強度校核，解析了噴嘴和流道板的加熱和膨脹。
3）應對熱流道的裝配連接，提出了熱補償分析計算方法。
4）通過分析剪切熱的生成和分布，介紹了改善熔體流動不平衡的途徑和方法，并提供了調控注射流動不平衡的熔體轉動技術。
5）以保障注塑制件的精度和質量為中心，提供了實現科學注塑的途徑和注射工藝優化的方法。
6）本書的技術數據圖表、實例豐富，并配備實用的設計計算公式，可幫助讀者掌握并精通塑料注射成型與模具設計技術，針對性和實用性強。
7）本書是作者長期從事塑料注射模具開發、設計、制造及員工培訓的經驗總結。
塑料注射模澆注系統設計 內容簡介
本書全面系統地介紹了塑料注射模的澆注系統設計技術。在塑料熔體流變學基礎上，結合計算機的流動分析，提出了各種澆口和各級流道直徑的計算方法；結合傳熱學的理論，介紹了熱流道噴嘴的結構和強度校核，解析了噴嘴和流道板的加熱和膨脹；應對熱流道的裝配連接，提出了熱補償分析計算方法；通過分析剪切熱的生成和分布，介紹了改善熔體流動不平衡的途徑和方法，并提供了調控注射流動不平衡的熔體轉動技術；以保障注塑制件的精度和質量為中心，提供了實現科學注塑的途徑和注射工藝優化的方法。本書的技術數據圖表、實例豐富，并配備實用的設計計算公式，可幫助讀者掌握并精通塑料注射成型與模具設計技術，針對性和實用性強。 本書可供從事塑料注射成型與模具設計的工程技術人員、工人使用，也可供相關專業的在校師生參考。
塑料注射模澆注系統設計 目錄
前言
第1章概述1
1.1注射模塑1
1.2注射模具5
1.2.1冷流道和熱流道注射模具5
1.2.2冷流道與熱流道6
1.2.3注射模塑制件的精度和質量10
1.2.4注射模各功能系統設計要點12
1.3注射機18
1.3.1螺桿塑化和注射18
1.3.2合模裝置和鎖模28
1.3.3注射壓力的測量和控制33
第2章塑料材料的注射成型36
2.1塑料材料的形態和性能36
2.1.1聚合物的形態和性能36
2.1.2聚合物的形態轉變37
2.1.3熱塑性塑料的力學性能40
2.2塑料注射材料的工藝性能42
2.2.1注射塑料的性能42
2.2.2添加劑對注射模塑的影響53
2.3塑料的注射工藝性能58
2.3.1塑料的固態和液態密度58
2.3.2塑料熔體的流動性61
2.3.3塑料的注射加工溫度63
2.4注射模塑生產準備68
2.4.1原料處理68
2.4.2塑料的干燥69
第3章塑料熔體流變學73
3.1塑料熔體的壓力流動73
3.1.1非牛頓塑料熔體的流動73
3.1.2塑料熔體在圓管和狹縫通道中的流動分析89
3.2影響黏性流動的因素95
3.2.1注射流動物理狀態和分子參數對黏度的影響95
3.2.2塑料熔體在注射模塑的管道和間隙中流動狀態101
第4章冷卻收縮和制件翹曲變形108
4.1注射模塑的冷卻收縮108
4.1.1注射成型收縮率108
4.1.2成型制件的冷卻收縮過程112
4.2模塑制件的翹曲變形117
4.2.1模塑制件的殘余應力117
4.2.2改善制件翹曲變形的途徑123
4.3翹曲變形的數值分析124
4.3.1體積收縮和聚合物的p-V-T的關系124
4.3.2翹曲分析實例128
第5章冷流道和澆口132
5.1流道的熔體傳輸132
5.1.1澆注系統概述132
5.1.2流道熔體傳輸原理134
5.1.3熔體傳輸的壓力降135
5.2主流道設計139
5.2.1主流道的結構139
5.2.2主流道設計計算141
5.2.3主流道的冷料井和拉桿143
5.2.4流道凝料的墜落145
5.3分流道設計147
5.3.1分流道截面和布置147
5.3.2流道尺寸計算原理和方法152
5.3.3等流程流道設計步驟及實例159
5.3.4流程不等的流道尺寸計算161
5.4澆口設計169
5.4.1中等截面澆口170
5.4.2小澆口177
5.4.3點澆口的精度和測量183
第6章冷流道澆注系統設計185
6.1澆口位置與流動狀態185
6.2冷流道澆注的澆口數目190
6.2.1單個型腔注射模的澆口數目190
6.2.2多個型腔注射模的型腔數192
6.3冷流道澆注的澆口位置195
6.4鉸鏈制件的澆注198
6.5熔合縫200
第7章熔體轉動技術調控注射流動不平衡207
7.1注射不平衡流動起因和加工工藝207
7.1.1熔體注射流動不平衡的原因207
7.1.2加工工藝改善注射流動的不平衡209
7.1.3五步法預測注射流動的不平衡210
7.1.4多個型腔幾何平衡流道中剪切誘導注射流動不平衡213
7.2注射流動不平衡對制件型腔澆注的影響216
7.2.1剪切誘導的注射流動不平衡在制件型腔的發展216
7.2.2多個型腔幾何平衡流道布置218
7.3熔體轉動技術221
7.3.1熔體單軸轉動技術221
7.3.2熔體轉動應對型腔內的不平衡澆注225
7.3.3熔體多軸轉動技術229
7.3.4多軸和單軸的熔體轉動調控231
7.3.5氣體輔助多個型腔的平衡澆注236
第8章熱流道澆注系統設計238
8.1熱流道技術238
8.1.1熱流道澆注系統概述238
8.1.2熱流道技術優勢和發展242
8.1.3熱流道注射模塑的成本測算245
8.2熱流道澆注系統的類別247
8.2.1主流道單噴嘴的澆注系統248
8.2.2熱流道板的澆注系統253
8.3熱流道澆注系統流動分析259
8.3.1熱流道注射模流動分析的應用259
8.3.2熱流道澆注系統流動分析創建過程265
8.3.3澆口數目和位置優化269
8.3.4熱流道流變平衡澆注系統275
第9章開放式噴嘴282
9.1噴嘴和澆口的種類282
9.1.1噴嘴的分類282
9.1.2針尖式澆口286
9.2噴嘴的針尖式澆口289
9.2.1導流梭針尖澆口分噴嘴的結構和設計289
9.2.2針尖式噴嘴的熱補償298
9.2.3側孔管道針尖分噴嘴的結構和設計302
9.3噴嘴的直接澆口307
9.3.1直接澆口的結構307
9.3.2直接澆口的分噴嘴設計310
9.3.3分噴嘴的流道設計313
9.3.4直接澆口的主流道噴嘴設計316
9.4多澆口噴嘴321
9.4.1立式多澆口噴嘴321
9.4.2邊緣式多澆口噴嘴322
第10章針閥式噴嘴324
10.1針閥式噴嘴的結構324
10.1.1針閥式主流道單噴嘴324
10.1.2針閥式分噴嘴326
10.2針閥式噴嘴的設計329
10.2.1閥針頭和澆口329
10.2.2圓錐頭閥針和圓環流道334
10.2.3噴嘴閥針的驅動裝置340
10.2.4噴嘴殼體的強度343
10.2.5噴嘴的制造材料345
10.3針閥式多噴嘴的時間程序控制347
10.4針閥式多噴嘴的角度注射352
第11章噴嘴和流道板的加熱和溫度控制357
11.1熱傳遞357
11.1.1熱量和比熱容357
11.1.2熱傳導、熱對流和熱輻射358
11.1.3熱流道的熱膨脹和熱應力363
11.2噴嘴加熱和熱傳導365
11.2.1噴嘴的加熱器及功率365
11.2.2噴嘴的徑向熱傳導分析368
11.2.3噴嘴的傳導加熱371
11.3流道板的加熱和熱損失373
11.3.1流道板的加熱和絕熱373
11.3.2流道板的熱損失分析計算378
11.4熱流道的溫度調節384
11.4.1熱電偶384
11.4.2溫度控制器386
第12章熱流道的流道板391
12.1流道板流道的熔體傳輸391
12.1.1多型腔等流程幾何平衡的熔體傳輸391
12.1.2多個型腔流程不等流道系統的流變平衡397
12.2流道板的結構設計403
12.
第1章概述1
1.1注射模塑1
1.2注射模具5
1.2.1冷流道和熱流道注射模具5
1.2.2冷流道與熱流道6
1.2.3注射模塑制件的精度和質量10
1.2.4注射模各功能系統設計要點12
1.3注射機18
1.3.1螺桿塑化和注射18
1.3.2合模裝置和鎖模28
1.3.3注射壓力的測量和控制33
第2章塑料材料的注射成型36
2.1塑料材料的形態和性能36
2.1.1聚合物的形態和性能36
2.1.2聚合物的形態轉變37
2.1.3熱塑性塑料的力學性能40
2.2塑料注射材料的工藝性能42
2.2.1注射塑料的性能42
2.2.2添加劑對注射模塑的影響53
2.3塑料的注射工藝性能58
2.3.1塑料的固態和液態密度58
2.3.2塑料熔體的流動性61
2.3.3塑料的注射加工溫度63
2.4注射模塑生產準備68
2.4.1原料處理68
2.4.2塑料的干燥69
第3章塑料熔體流變學73
3.1塑料熔體的壓力流動73
3.1.1非牛頓塑料熔體的流動73
3.1.2塑料熔體在圓管和狹縫通道中的流動分析89
3.2影響黏性流動的因素95
3.2.1注射流動物理狀態和分子參數對黏度的影響95
3.2.2塑料熔體在注射模塑的管道和間隙中流動狀態101
第4章冷卻收縮和制件翹曲變形108
4.1注射模塑的冷卻收縮108
4.1.1注射成型收縮率108
4.1.2成型制件的冷卻收縮過程112
4.2模塑制件的翹曲變形117
4.2.1模塑制件的殘余應力117
4.2.2改善制件翹曲變形的途徑123
4.3翹曲變形的數值分析124
4.3.1體積收縮和聚合物的p-V-T的關系124
4.3.2翹曲分析實例128
第5章冷流道和澆口132
5.1流道的熔體傳輸132
5.1.1澆注系統概述132
5.1.2流道熔體傳輸原理134
5.1.3熔體傳輸的壓力降135
5.2主流道設計139
5.2.1主流道的結構139
5.2.2主流道設計計算141
5.2.3主流道的冷料井和拉桿143
5.2.4流道凝料的墜落145
5.3分流道設計147
5.3.1分流道截面和布置147
5.3.2流道尺寸計算原理和方法152
5.3.3等流程流道設計步驟及實例159
5.3.4流程不等的流道尺寸計算161
5.4澆口設計169
5.4.1中等截面澆口170
5.4.2小澆口177
5.4.3點澆口的精度和測量183
第6章冷流道澆注系統設計185
6.1澆口位置與流動狀態185
6.2冷流道澆注的澆口數目190
6.2.1單個型腔注射模的澆口數目190
6.2.2多個型腔注射模的型腔數192
6.3冷流道澆注的澆口位置195
6.4鉸鏈制件的澆注198
6.5熔合縫200
第7章熔體轉動技術調控注射流動不平衡207
7.1注射不平衡流動起因和加工工藝207
7.1.1熔體注射流動不平衡的原因207
7.1.2加工工藝改善注射流動的不平衡209
7.1.3五步法預測注射流動的不平衡210
7.1.4多個型腔幾何平衡流道中剪切誘導注射流動不平衡213
7.2注射流動不平衡對制件型腔澆注的影響216
7.2.1剪切誘導的注射流動不平衡在制件型腔的發展216
7.2.2多個型腔幾何平衡流道布置218
7.3熔體轉動技術221
7.3.1熔體單軸轉動技術221
7.3.2熔體轉動應對型腔內的不平衡澆注225
7.3.3熔體多軸轉動技術229
7.3.4多軸和單軸的熔體轉動調控231
7.3.5氣體輔助多個型腔的平衡澆注236
第8章熱流道澆注系統設計238
8.1熱流道技術238
8.1.1熱流道澆注系統概述238
8.1.2熱流道技術優勢和發展242
8.1.3熱流道注射模塑的成本測算245
8.2熱流道澆注系統的類別247
8.2.1主流道單噴嘴的澆注系統248
8.2.2熱流道板的澆注系統253
8.3熱流道澆注系統流動分析259
8.3.1熱流道注射模流動分析的應用259
8.3.2熱流道澆注系統流動分析創建過程265
8.3.3澆口數目和位置優化269
8.3.4熱流道流變平衡澆注系統275
第9章開放式噴嘴282
9.1噴嘴和澆口的種類282
9.1.1噴嘴的分類282
9.1.2針尖式澆口286
9.2噴嘴的針尖式澆口289
9.2.1導流梭針尖澆口分噴嘴的結構和設計289
9.2.2針尖式噴嘴的熱補償298
9.2.3側孔管道針尖分噴嘴的結構和設計302
9.3噴嘴的直接澆口307
9.3.1直接澆口的結構307
9.3.2直接澆口的分噴嘴設計310
9.3.3分噴嘴的流道設計313
9.3.4直接澆口的主流道噴嘴設計316
9.4多澆口噴嘴321
9.4.1立式多澆口噴嘴321
9.4.2邊緣式多澆口噴嘴322
第10章針閥式噴嘴324
10.1針閥式噴嘴的結構324
10.1.1針閥式主流道單噴嘴324
10.1.2針閥式分噴嘴326
10.2針閥式噴嘴的設計329
10.2.1閥針頭和澆口329
10.2.2圓錐頭閥針和圓環流道334
10.2.3噴嘴閥針的驅動裝置340
10.2.4噴嘴殼體的強度343
10.2.5噴嘴的制造材料345
10.3針閥式多噴嘴的時間程序控制347
10.4針閥式多噴嘴的角度注射352
第11章噴嘴和流道板的加熱和溫度控制357
11.1熱傳遞357
11.1.1熱量和比熱容357
11.1.2熱傳導、熱對流和熱輻射358
11.1.3熱流道的熱膨脹和熱應力363
11.2噴嘴加熱和熱傳導365
11.2.1噴嘴的加熱器及功率365
11.2.2噴嘴的徑向熱傳導分析368
11.2.3噴嘴的傳導加熱371
11.3流道板的加熱和熱損失373
11.3.1流道板的加熱和絕熱373
11.3.2流道板的熱損失分析計算378
11.4熱流道的溫度調節384
11.4.1熱電偶384
11.4.2溫度控制器386
第12章熱流道的流道板391
12.1流道板流道的熔體傳輸391
12.1.1多型腔等流程幾何平衡的熔體傳輸391
12.1.2多個型腔流程不等流道系統的流變平衡397
12.2流道板的結構設計403
12.
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塑料注射模澆注系統設計 作者簡介
徐佩弦，華東理工大學高分子材料系教授（退休），長期從事塑料加工的教學和科研工作，F任上海占瑞模具設備有限公司顧問，上海模具行業協會專家委員會委員。出版專著有《塑料制品設計指南》《注射模的熱流道技術》《塑料注射成型與模具設計指南》和《熱流道注射模塑》等，譯著有《注射模具的熱流道》。
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