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先進(jìn)激光制造技術(shù)(第二版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787302671053
- 條形碼：9787302671053 ; 978-7-302-67105-3
- 裝幀：精裝
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
先進(jìn)激光制造技術(shù)(第二版) 本書特色
本書全面概括了著者近年來激光制造技術(shù)的*新研究成果，同時(shí)介紹了國(guó)內(nèi)外*新研究進(jìn)展，并指出了未來激光制造技術(shù)的研究和發(fā)展方向。
先進(jìn)激光制造技術(shù)(第二版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
先進(jìn)激光制造技術(shù)是利用光子與材料相互作用實(shí)現(xiàn)加工制造的重要光制造技術(shù)，是集光學(xué)、機(jī)械學(xué)、電子學(xué)、材料學(xué)及計(jì)算機(jī)等眾多學(xué)科的綜合交叉高新技術(shù)，已成為現(xiàn)代制造業(yè)中重要的技術(shù)手段之一。本書是作者及其團(tuán)隊(duì)多年的研究成果總結(jié)，共9章，涉及先進(jìn)激光制造技術(shù)基礎(chǔ)、激光熔覆技術(shù)、激光熔凝技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光微細(xì)加工技術(shù)、激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)、激光沖擊鍛造技術(shù)、激光沖擊成形技術(shù)等先進(jìn)激光制造技術(shù)。本書可以作為機(jī)械工程、光學(xué)工程、材料工程、船舶與海洋工程的研究生和本科生的專業(yè)課教材，也可以作為上述學(xué)科領(lǐng)域的科技工作者的參考書。
先進(jìn)激光制造技術(shù)(第二版) 目錄
第1章先進(jìn)激光制造技術(shù)基礎(chǔ)
1.1激光產(chǎn)生的物理基礎(chǔ)
1.1.1涉及的物理概念
1.1.2產(chǎn)生過程
1.1.3特點(diǎn)
1.2激光模式
1.2.1縱模
1.2.2橫模
1.3激光器
1.3.1基本結(jié)構(gòu)
1.3.2種類
1.4先進(jìn)激光制造技術(shù)
1.4.1分類
1.4.2特點(diǎn)
參考文獻(xiàn) 第2章激光熔覆技術(shù)
2.1激光熔覆技術(shù)概述
2.1.1概念及特點(diǎn)
2.1.2材料與方法
2.2熔覆層幾何形狀
2.3熔覆層質(zhì)量
2.3.1單道單層
2.3.2多道單層
2.3.3單道多層
2.3.4多道多層
2.4熔覆層微觀結(jié)構(gòu)
2.5熔覆層性能
2.5.1顯微硬度
2.5.2耐磨性
2.5.3耐蝕性
2.6熔覆層缺陷
2.6.1裂紋
2.6.2氣孔
2.7激光熔覆存在的問題
參考文獻(xiàn) 第3章激光熔凝技術(shù)
3.1激光熔凝技術(shù)概述
3.1.1概念與特點(diǎn)
3.1.2激光熔凝層形狀特征
3.1.3激光熔凝材料表面的吸光涂料
3.2激光熔凝層溫度場(chǎng)模擬
3.2.1材料對(duì)激光的吸收
3.2.2激光加熱熔化與凝固
3.3激光熔凝層宏觀形貌
3.3.1小脈寬(小于或等于1ms)形貌
3.3.2大脈寬(大于1ms)形貌
3.4激光熔凝層微觀結(jié)構(gòu)
3.4.1宏觀組織
3.4.2微觀組織掃描電鏡分析
3.4.3微觀組織透射電鏡分析
3.4.4截面顯微組織
3.5激光熔凝層性能
3.5.1顯微硬度
3.5.2摩擦磨損性能
3.5.3腐蝕性能
參考文獻(xiàn) 第4章激光焊接技術(shù)
4.1激光焊接技術(shù)概述
4.1.1含義
4.1.2特點(diǎn)
4.2激光焊接系統(tǒng)
4.2.1激光器
4.2.2光束傳輸與聚焦系統(tǒng)
4.2.3運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
4.3激光焊接工藝技術(shù)
4.3.1激光深熔焊接
4.3.2填充焊絲
4.3.3填充粉末
4.3.4激光釬焊
4.3.5激光-電弧復(fù)合焊接
4.4金屬材料的激光焊接
4.4.1材料的激光焊接性
4.4.2不銹鋼
4.4.3鋁合金
4.4.4鈦合金
4.4.5鎂合金
4.4.6異種材料
4.5激光焊接的工業(yè)應(yīng)用
參考文獻(xiàn) 第5章激光微細(xì)加工技術(shù)
5.1激光微細(xì)加工技術(shù)概述及研究背景
5.1.1技術(shù)概述
5.1.2研究背景
5.2激光加工點(diǎn)陣微結(jié)構(gòu)
5.2.1點(diǎn)陣微結(jié)構(gòu)加工方法及參數(shù)選取
5.2.2表面形貌及紋理特征
5.2.3表面潤(rùn)濕性
5.2.4表面化學(xué)性質(zhì)
5.2.5表面殘余應(yīng)力
5.2.6接頭強(qiáng)度及失效模式
5.3激光加工多槽微結(jié)構(gòu)
5.3.1多槽微結(jié)構(gòu)加工方法及參數(shù)選取
5.3.2表面形貌及紋理特征
5.3.3表面潤(rùn)濕性
5.3.4表面化學(xué)性質(zhì)
5.3.5表面殘余應(yīng)力
5.3.6接頭強(qiáng)度及失效模式
5.4激光加工復(fù)合微結(jié)構(gòu)
5.4.1復(fù)合微結(jié)構(gòu)加工方法及參數(shù)選取
5.4.2表面形貌及紋理特征
5.4.3表面潤(rùn)濕性
5.4.4表面化學(xué)性質(zhì)
5.4.5表面殘余應(yīng)力
5.4.6接頭強(qiáng)度及失效模式
5.5不同微結(jié)構(gòu)的對(duì)比與討論
參考文獻(xiàn) 第6章激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)
6.1激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)概述
6.1.1基本原理及過程
6.1.2工藝特點(diǎn)
6.2激光沖擊應(yīng)力波產(chǎn)生及傳播
6.2.1沖擊波產(chǎn)生
6.2.2沖擊波傳播
6.2.3材料力學(xué)響應(yīng)及其應(yīng)變率效應(yīng)
6.3激光沖擊鋁合金
6.3.1物相分析
6.3.2微觀結(jié)構(gòu)
6.3.3殘余應(yīng)力
6.3.4顯微硬度
6.4激光沖擊鎂合金
6.4.1AZ31B鎂合金
6.4.2AZ91鎂合金
6.4.3AM50鎂合金
6.5激光沖擊不銹鋼
6.5.1表面形貌
6.5.2氣蝕行為
6.5.3電化學(xué)腐蝕性能
6.6激光斜沖擊FGH95高溫合金
6.6.1概述
6.6.2表面質(zhì)量
6.6.3微觀組織
6.6.4拉伸性能
參考文獻(xiàn) 第7章激光沖擊鍛造技術(shù)
7.1激光沖擊鍛打技術(shù)
7.1.1概述
7.1.2特點(diǎn)
7.2激光沖擊鍛打H13模具鋼
7.2.1XRD分析
7.2.2金相組織
7.2.3顯微硬度
7.2.4殘余應(yīng)力
7.3激光沖擊鍛打316L不銹鋼
7.3.1微觀組織
7.3.2顯微硬度
7.3.3殘余應(yīng)力
7.3.4摩擦磨損性能
7.4激光鍛造復(fù)合電弧焊接技術(shù)
7.4.1技術(shù)概述
7.4.2微觀組織
7.4.3顯微硬度
7.4.4摩擦磨損性能
7.4.5拉伸性能
7.4.6電化學(xué)腐蝕性能
參考文獻(xiàn) 第8章激光沖擊成形技術(shù)
8.1激光沖擊成形技術(shù)概述
8.1.1基本原理及成形過程
8.1.2技術(shù)特點(diǎn)
8.2激光沖擊成形沖擊波
8.2.1形成機(jī)理與加載特征
8.2.2激光沖擊波施與板料的沖量
8.3激光沖擊成形技術(shù)分類
8.3.1半模成形
8.3.2無模成形
8.4金屬薄板激光沖擊半模成形
8.4.1薄板運(yùn)動(dòng)方程
8.4.2成形精度
8.4.3成形輪廓
8.4.4數(shù)值模擬
8.5鋁合金板激光沖擊無模成形
8.5.1局部應(yīng)變機(jī)制
8.5.2路徑設(shè)計(jì)
8.5.3工藝參數(shù)影響
8.5.4表面質(zhì)量
8.6帶筋結(jié)構(gòu)板激光沖擊無模成形
8.6.1縱向帶筋板料
8.6.2橫向帶筋板料
8.6.3典型工程應(yīng)用實(shí)例——某型電力機(jī)車車頭蒙皮
參考文獻(xiàn) 第9章其他先進(jìn)激光制造技術(shù)
9.1激光清洗技術(shù)
9.1.1激光清洗技術(shù)概述
9.1.2激光脫漆技術(shù)
9.1.3激光除銹技術(shù)
9.2激光切割技術(shù)
9.2.1激光切割技術(shù)概述
9.2.2Q235鋼板
9.2.3鋁合金
9.3飛秒激光加工技術(shù)
9.3.1飛秒激光加工技術(shù)概述
9.3.2金屬材料
9.3.3有機(jī)材料
9.3.4無機(jī)材料
參考文獻(xiàn)
1.1激光產(chǎn)生的物理基礎(chǔ)
1.1.1涉及的物理概念
1.1.2產(chǎn)生過程
1.1.3特點(diǎn)
1.2激光模式
1.2.1縱模
1.2.2橫模
1.3激光器
1.3.1基本結(jié)構(gòu)
1.3.2種類
1.4先進(jìn)激光制造技術(shù)
1.4.1分類
1.4.2特點(diǎn)
參考文獻(xiàn) 第2章激光熔覆技術(shù)
2.1激光熔覆技術(shù)概述
2.1.1概念及特點(diǎn)
2.1.2材料與方法
2.2熔覆層幾何形狀
2.3熔覆層質(zhì)量
2.3.1單道單層
2.3.2多道單層
2.3.3單道多層
2.3.4多道多層
2.4熔覆層微觀結(jié)構(gòu)
2.5熔覆層性能
2.5.1顯微硬度
2.5.2耐磨性
2.5.3耐蝕性
2.6熔覆層缺陷
2.6.1裂紋
2.6.2氣孔
2.7激光熔覆存在的問題
參考文獻(xiàn) 第3章激光熔凝技術(shù)
3.1激光熔凝技術(shù)概述
3.1.1概念與特點(diǎn)
3.1.2激光熔凝層形狀特征
3.1.3激光熔凝材料表面的吸光涂料
3.2激光熔凝層溫度場(chǎng)模擬
3.2.1材料對(duì)激光的吸收
3.2.2激光加熱熔化與凝固
3.3激光熔凝層宏觀形貌
3.3.1小脈寬(小于或等于1ms)形貌
3.3.2大脈寬(大于1ms)形貌
3.4激光熔凝層微觀結(jié)構(gòu)
3.4.1宏觀組織
3.4.2微觀組織掃描電鏡分析
3.4.3微觀組織透射電鏡分析
3.4.4截面顯微組織
3.5激光熔凝層性能
3.5.1顯微硬度
3.5.2摩擦磨損性能
3.5.3腐蝕性能
參考文獻(xiàn) 第4章激光焊接技術(shù)
4.1激光焊接技術(shù)概述
4.1.1含義
4.1.2特點(diǎn)
4.2激光焊接系統(tǒng)
4.2.1激光器
4.2.2光束傳輸與聚焦系統(tǒng)
4.2.3運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)
4.3激光焊接工藝技術(shù)
4.3.1激光深熔焊接
4.3.2填充焊絲
4.3.3填充粉末
4.3.4激光釬焊
4.3.5激光-電弧復(fù)合焊接
4.4金屬材料的激光焊接
4.4.1材料的激光焊接性
4.4.2不銹鋼
4.4.3鋁合金
4.4.4鈦合金
4.4.5鎂合金
4.4.6異種材料
4.5激光焊接的工業(yè)應(yīng)用
參考文獻(xiàn) 第5章激光微細(xì)加工技術(shù)
5.1激光微細(xì)加工技術(shù)概述及研究背景
5.1.1技術(shù)概述
5.1.2研究背景
5.2激光加工點(diǎn)陣微結(jié)構(gòu)
5.2.1點(diǎn)陣微結(jié)構(gòu)加工方法及參數(shù)選取
5.2.2表面形貌及紋理特征
5.2.3表面潤(rùn)濕性
5.2.4表面化學(xué)性質(zhì)
5.2.5表面殘余應(yīng)力
5.2.6接頭強(qiáng)度及失效模式
5.3激光加工多槽微結(jié)構(gòu)
5.3.1多槽微結(jié)構(gòu)加工方法及參數(shù)選取
5.3.2表面形貌及紋理特征
5.3.3表面潤(rùn)濕性
5.3.4表面化學(xué)性質(zhì)
5.3.5表面殘余應(yīng)力
5.3.6接頭強(qiáng)度及失效模式
5.4激光加工復(fù)合微結(jié)構(gòu)
5.4.1復(fù)合微結(jié)構(gòu)加工方法及參數(shù)選取
5.4.2表面形貌及紋理特征
5.4.3表面潤(rùn)濕性
5.4.4表面化學(xué)性質(zhì)
5.4.5表面殘余應(yīng)力
5.4.6接頭強(qiáng)度及失效模式
5.5不同微結(jié)構(gòu)的對(duì)比與討論
參考文獻(xiàn) 第6章激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)
6.1激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)概述
6.1.1基本原理及過程
6.1.2工藝特點(diǎn)
6.2激光沖擊應(yīng)力波產(chǎn)生及傳播
6.2.1沖擊波產(chǎn)生
6.2.2沖擊波傳播
6.2.3材料力學(xué)響應(yīng)及其應(yīng)變率效應(yīng)
6.3激光沖擊鋁合金
6.3.1物相分析
6.3.2微觀結(jié)構(gòu)
6.3.3殘余應(yīng)力
6.3.4顯微硬度
6.4激光沖擊鎂合金
6.4.1AZ31B鎂合金
6.4.2AZ91鎂合金
6.4.3AM50鎂合金
6.5激光沖擊不銹鋼
6.5.1表面形貌
6.5.2氣蝕行為
6.5.3電化學(xué)腐蝕性能
6.6激光斜沖擊FGH95高溫合金
6.6.1概述
6.6.2表面質(zhì)量
6.6.3微觀組織
6.6.4拉伸性能
參考文獻(xiàn) 第7章激光沖擊鍛造技術(shù)
7.1激光沖擊鍛打技術(shù)
7.1.1概述
7.1.2特點(diǎn)
7.2激光沖擊鍛打H13模具鋼
7.2.1XRD分析
7.2.2金相組織
7.2.3顯微硬度
7.2.4殘余應(yīng)力
7.3激光沖擊鍛打316L不銹鋼
7.3.1微觀組織
7.3.2顯微硬度
7.3.3殘余應(yīng)力
7.3.4摩擦磨損性能
7.4激光鍛造復(fù)合電弧焊接技術(shù)
7.4.1技術(shù)概述
7.4.2微觀組織
7.4.3顯微硬度
7.4.4摩擦磨損性能
7.4.5拉伸性能
7.4.6電化學(xué)腐蝕性能
參考文獻(xiàn) 第8章激光沖擊成形技術(shù)
8.1激光沖擊成形技術(shù)概述
8.1.1基本原理及成形過程
8.1.2技術(shù)特點(diǎn)
8.2激光沖擊成形沖擊波
8.2.1形成機(jī)理與加載特征
8.2.2激光沖擊波施與板料的沖量
8.3激光沖擊成形技術(shù)分類
8.3.1半模成形
8.3.2無模成形
8.4金屬薄板激光沖擊半模成形
8.4.1薄板運(yùn)動(dòng)方程
8.4.2成形精度
8.4.3成形輪廓
8.4.4數(shù)值模擬
8.5鋁合金板激光沖擊無模成形
8.5.1局部應(yīng)變機(jī)制
8.5.2路徑設(shè)計(jì)
8.5.3工藝參數(shù)影響
8.5.4表面質(zhì)量
8.6帶筋結(jié)構(gòu)板激光沖擊無模成形
8.6.1縱向帶筋板料
8.6.2橫向帶筋板料
8.6.3典型工程應(yīng)用實(shí)例——某型電力機(jī)車車頭蒙皮
參考文獻(xiàn) 第9章其他先進(jìn)激光制造技術(shù)
9.1激光清洗技術(shù)
9.1.1激光清洗技術(shù)概述
9.1.2激光脫漆技術(shù)
9.1.3激光除銹技術(shù)
9.2激光切割技術(shù)
9.2.1激光切割技術(shù)概述
9.2.2Q235鋼板
9.2.3鋁合金
9.3飛秒激光加工技術(shù)
9.3.1飛秒激光加工技術(shù)概述
9.3.2金屬材料
9.3.3有機(jī)材料
9.3.4無機(jī)材料
參考文獻(xiàn)
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先進(jìn)激光制造技術(shù)(第二版) 作者簡(jiǎn)介
張永康,廣東工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，教授，博士生導(dǎo)師，享受國(guó)務(wù)院特殊津貼。長(zhǎng)期致力于抗疲勞制造研究，開展了激光沖擊強(qiáng)化抗疲勞、激光鍛造復(fù)合抗疲勞增材制造與再制造、海洋工程裝備制造等研究。主持國(guó)家863項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目等多項(xiàng)，發(fā)表主要論文100多篇，應(yīng)邀出版英文專著1部、中文專著3部。獲得國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、中國(guó)專利金獎(jiǎng)1項(xiàng)等。獲得建國(guó)70周年紀(jì)念章、江蘇省勞動(dòng)模范等榮譽(yù)稱號(hào)。
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